真空鍍膜技術(shù)初現(xiàn)于20世紀30年代，四五十年代開始出現(xiàn)工業(yè)應用，工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)開始于20世紀80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業(yè)中取得廣的應用。真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面(通常是非金屬材料)，屬于物理的氣氣相沉積工藝。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。在所有被鍍材料中，以塑料極為常見，其次，為紙張鍍膜。相對于金屬、陶瓷、木材等材料，塑料具有來源充足、性能易于調(diào)控、加工方便等優(yōu)勢，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結(jié)構(gòu)材料，大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業(yè)領域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜，即可賦予塑料程亮的金屬外觀，臺適的金屬源還可增加材料表面耐磨性能，還拓寬了塑料的裝飾性和應用范圍。真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應用場合非常豐富。上海pvd真空鍍膜技術(shù)
真空鍍膜行業(yè)中，氬氣的流量大小具體如何控制?任何固體材料在大氣環(huán)境下都會溶解和吸附一些氣體，當材料置于真空狀態(tài)時就會因為脫附、解析而出氣。出氣的速率與材料中的氣體含量成正比，不同的材料解析的氣體成分及解析的溫度及時間是不同的。各種泵對不同成分的氣體抽氣速率也是不一樣的。抽真空時，首先抽走的是容器中的大氣(這部份氣體很快被抽走，10-1Pa時爐內(nèi)氣體基本抽盡)，然后是材料表面解吸的氣體、材料內(nèi)部向表面擴散出來的氣體，以及通過器壁滲透到真空中的氣體.因此在貨品進入爐內(nèi)之后，都要進行保溫除氣，因為貨品在進爐前會吸附一些雜質(zhì)氣體，我們要通過適當?shù)募訜?，讓這些氣體解析脫附貨品的表面。以不銹鋼為例，除了在它表面吸附的氣體之外，在不斷的加熱保溫過程中鋼內(nèi)部還會析出一些氣體，這些氣體的存在往往對薄膜的純度和顏色有較大的影響，對膜層附著力影響也很大。上海pvd真空鍍膜技術(shù)加工過程中造成的缺陷，真空鍍膜廠家基本上可以通過脫脂或化學清洗的方式去除。
鍍晶、真空鍍膜、打蠟有什么區(qū)別呢？1、鍍晶是在汽車表面形成保護晶體和紫外線過濾層，可以提高漆面亮度和硬度，防止劃痕、紫外線和腐蝕，具有抗紫外線、抗氧化、抗摩擦、不褪色，用后能迅速形成光滑透亮且持久堅硬的保護層。2、真空鍍膜干燥固化后會形成具有硬度的高硬度結(jié)晶保護層，能防止漆面受到破壞，具有耐高溫特性，可密封漆面，隔絕空氣紫外線等的氧化變色問題，在厚度、硬度、耐磨耐腐蝕等性能方面可滿足客戶的實際需求。3、打蠟是一種對汽車簡單的車漆養(yǎng)護，是通過研磨的方式將漆面細小劃痕磨光來達到漆面光亮的美容方式。作用時間短，少則一兩周，多則一兩個月。真空鍍膜和鍍晶相對來說與打蠟來說，可維護時間長，對車輛損傷幾乎可忽略不計。
真空鍍膜的薄膜均勻性概念：1、厚度上的均勻性，也可以理解為粗糙度，在光學薄膜的尺度上看（也就是1/10波長作為單位，約為100A），真空鍍膜的均勻性已經(jīng)相當好，可以輕松將粗糙度控制在可見光波長的1/10范圍內(nèi)，也就是說對于薄膜的光學特性來說，真空鍍膜沒有任何障礙。但是如果是指原子層尺度上的均勻度，也就是說要實現(xiàn)10A甚至1A的表面平整，具體控制因素下面會根據(jù)不同鍍膜給出詳細解釋。2、化學組分上的均勻性：就是說在薄膜中，化合物的原子組分會由于尺度過小而很容易的產(chǎn)生不均勻特性，SiTiO3薄膜，如果鍍膜過程不科學，那么實際表面的組分并不是SiTiO3，而可能是其他的比例，鍍的膜并非是想要的膜的化學成分，這也是真空鍍膜的技術(shù)含量所在。具體因素也在下面給出。3、晶格有序度的均勻性：這決定了薄膜是單晶，多晶，非晶，是真空鍍膜技術(shù)中的熱點問題。真空鍍膜的薄膜厚度可進行控制，可以制備各種不同的功能性薄膜。
真空鍍膜技術(shù)的優(yōu)點：可以進行不導電真空電鍍（NCVM）；對于工作過程中需要對外發(fā)射無線信號的電子消費品外觀裝飾件而言，需要塑膠件具有金屬光澤的同時，還要保證塑膠表面的金屬電鍍層不會屏蔽或者衰減設備的無線電信號（比如藍牙信號、射頻信號等），不導電真空鍍膜（NCVM）技術(shù)就應運而生了，這種真空鍍膜技術(shù)既保證了塑膠表面的金屬質(zhì)感，又不會影響到設備對外的信號發(fā)射；相對于水電鍍的鍍層導電影響電子信號，不導電真空電鍍（NCVM）工藝為廣大的設計研發(fā)工程師提供了一種魚和熊掌兼得的完美選擇。可以進行單層電鍍；通俗的講，可以單獨對塑膠產(chǎn)品的外表面、或者單獨對塑膠產(chǎn)品的內(nèi)表面進行真空電鍍加工，而另一表面可以保留塑膠原有的外觀和功能，這一點相對于浸泡式作業(yè)的水電鍍工藝而言又是一道無法跨越的坎。真空鍍膜涂料是真空鍍膜技術(shù)不可或缺的重要材料之一。上海pvd真空鍍膜技術(shù)
真空鍍膜可延長半導體行業(yè)的耗材壽命并減少腔室停機時間。上海pvd真空鍍膜技術(shù)
真空鍍膜材料技術(shù)與濕式鍍膜材料技術(shù)相比具有明顯優(yōu)點：1、膜材和基體選材廣，膜的厚度可以進行控制以制備具有各種不同功能的功能性薄膜。2、真空條件下制備薄膜，環(huán)境清潔，膜不易受到污染，因此，可獲得致密性好、純度高、膜層均勻的膜。3、與基體附著強度好，膜層牢固。4、真空鍍膜無環(huán)境污染。真空鍍膜技術(shù)在電子學等方面主要用來制造電阻和電容元件。用真空鍍膜代替電久工藝，不但能節(jié)省大量的膜材和降低能耗，而且還會消除濕法鍍膜中所產(chǎn)生的污染。因此，在國內(nèi)外已大量使用真空鍍代替電鍍?yōu)殇撹F零件涂要防腐層和保護膜，冶金工業(yè)也用來為鋼板和帶鋼加鍍鋁防護層。上海pvd真空鍍膜技術(shù)
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