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家電注塑件的尺寸穩(wěn)定性在不同溫度下如何保障材料選擇與改性?
選擇熱膨脹系數(shù)小的塑料材料,如聚砜(PSU)、聚苯醚(PPO)等。這些材料在溫度變化時(shí),尺寸變化相對(duì)較小。同時(shí),可以對(duì)材料進(jìn)行改性,添加無機(jī)填料(如玻璃纖維、云母粉等)來降低材料的熱膨脹系數(shù),提高尺寸穩(wěn)定性。注塑工藝優(yōu)化:合理控制注塑溫度、壓力和時(shí)間,確保注塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻。避免因注塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致在溫度變化時(shí)尺寸不穩(wěn)定。例如,優(yōu)化保壓環(huán)節(jié),使注塑件在冷卻過程中得到均勻的壓力補(bǔ)償,減少收縮變形。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮:在設(shè)計(jì)注塑件結(jié)構(gòu)時(shí),考慮溫度變化的影響。采用合理的壁厚分布和加強(qiáng)筋設(shè)計(jì),使注塑件在溫度變化時(shí)能夠均勻地膨脹和收縮。例如,對(duì)于大型家電注塑件,設(shè)置多條加強(qiáng)筋,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性,減少因熱變形導(dǎo)致的尺寸變化。 家電塑膠的研發(fā),推動(dòng)家電向智能化領(lǐng)域邁進(jìn)。崇明區(qū)哪里有家電精密塑膠件精密注塑
家電塑膠件成型工藝
注塑成型:是家電塑膠件特別主要的成型方法之一。將塑料顆粒加熱熔化后,通過注塑機(jī)的螺桿或柱塞施加高壓,將熔融塑料注入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具型腔中,經(jīng)冷卻固化后得到所需的塑膠件。具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、可成型復(fù)雜形狀零件等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于制造各種家電外殼、按鈕、旋鈕等零部件2.擠出成型:將塑料原料加熱熔化后,通過擠出機(jī)的螺桿連續(xù)擠出,經(jīng)過特定形狀的模具口模,形成連續(xù)的型材、管材、片材等塑料制品。在家電領(lǐng)域,常用于制造冰箱、空調(diào)的密封條、電線電纜的絕緣外皮等.吹塑成型:借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù),主要用于制造空心塑料制品,如塑料桶、塑料瓶等。在家電中可用于制造一些小型的容器類部件,如飲水機(jī)的水桶等.熱成型:將熱塑性塑料片材加熱到軟化狀態(tài),在外力作用下使其緊貼模具的型面,以取得與型面相仿的形狀,冷卻定型后經(jīng)修整即成制品??捎糜谥圃煲恍┬螤钶^為簡(jiǎn)單、對(duì)精度要求不高的家電部件,如冰箱的內(nèi)膽等. 金山區(qū)附近哪里有家電精密塑膠件注塑廠大型家電的外殼采用塑膠材質(zhì),降低整體重量與成本。
如何縮短家電注塑件的注塑成型周期而不影響質(zhì)量?jī)?yōu)化注塑工藝參數(shù)?
適當(dāng)提高注塑溫度和速度,在保證塑料熔體能夠良好填充模具型腔的前提下,加快填充過程。但要注意防止溫度過高導(dǎo)致材料分解或速度過快引起的飛邊、氣泡等缺陷。同時(shí),合理調(diào)整保壓時(shí)間和壓力,在確保注塑件尺寸穩(wěn)定的情況下,縮短不必要的保壓時(shí)間。改進(jìn)模具設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)高效的冷卻系統(tǒng),采用冷卻效率高的冷卻介質(zhì),如采用新型的冷卻液或增加冷卻通道的數(shù)量和布局合理性,使注塑件能夠更快地冷卻脫模。另外,優(yōu)化模具的排氣系統(tǒng),減少因排氣不良導(dǎo)致的注塑周期延長(zhǎng),例如,在模具的關(guān)鍵部位設(shè)置排氣槽或使用透氣鋼等材料,提高排氣效果。材料選擇與預(yù)處理:選擇流動(dòng)性好的塑料材料,這樣可以在較低的壓力和較短的時(shí)間內(nèi)完成填充。同時(shí),對(duì)原料進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱處理,提高材料的加工性能,有助于縮短注塑周期。
家電注塑件的強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
拉伸強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試依據(jù):按照GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分:總則》等標(biāo)準(zhǔn),將注塑件制成標(biāo)準(zhǔn)試樣,在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸直至斷裂,測(cè)定其比較大拉力與原始橫截面積之比,得到拉伸強(qiáng)度2。指標(biāo)要求:不同家電注塑件因使用部位和功能不同,拉伸強(qiáng)度要求各異。如冰箱內(nèi)部擱架需承受一定重量物品,拉伸強(qiáng)度一般要求在20MPa-30MPa以上。彎曲強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試依據(jù):依據(jù)GB/T9341-2008《塑料彎曲性能的測(cè)定》等標(biāo)準(zhǔn),將試樣置于彎曲試驗(yàn)機(jī)上,在規(guī)定跨距和加載速度下施加彎曲力,直至試樣斷裂或達(dá)到規(guī)定撓度,測(cè)量比較大彎曲力和對(duì)應(yīng)的彎曲強(qiáng)度3.指標(biāo)要求:以洗衣機(jī)外殼為例,其彎曲強(qiáng)度一般需達(dá)到50MPa-70MPa,才能保證在使用中承受一定外力而不變形、不開裂。沖擊強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試依據(jù):可參考GB/T1043.1-2008《塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)》和GB/T1843-2008《塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定》等標(biāo)準(zhǔn),通過沖擊試驗(yàn)機(jī)使擺錘沖擊試樣,測(cè)定試樣破壞時(shí)吸收的能量,計(jì)算沖擊強(qiáng)度4.指標(biāo)要求:如空調(diào)外機(jī)的塑料外殼,需具備較好的抗沖擊性能,懸臂梁沖擊強(qiáng)度一般要求在10kJ/m2-20kJ/m2。 可回收利用的家電塑膠,減少資源浪費(fèi)與環(huán)境污染。
如何防止家電注塑件在注塑過程中產(chǎn)生氣泡?
首先是原料處理。在注塑之前,必須確保塑料原料充分干燥。因?yàn)樵S多塑料顆粒如果含有水分,在高溫注塑時(shí),水分會(huì)變成水蒸氣,從而形成氣泡。例如,對(duì)于聚碳酸酯(PC)材料,其吸水性較強(qiáng),應(yīng)在注塑前進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理,干燥溫度通常在110-120℃左右,干燥時(shí)間約為4-6小時(shí)。其次是注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化。適當(dāng)降低注塑速度,這樣可以讓塑料熔體在型腔內(nèi)更平穩(wěn)地填充,減少因熔體卷入空氣而產(chǎn)生氣泡的可能性。同時(shí),合理調(diào)整注塑壓力,避免壓力過高導(dǎo)致空氣被強(qiáng)行壓入熔體中。另外,提高模具溫度有助于改善塑料熔體的流動(dòng)性,使氣體更容易排出,一般模具溫度可根據(jù)材料特性適當(dāng)提高10-20℃。結(jié)尾是模具的排氣設(shè)計(jì)。在模具上設(shè)置足夠的排氣槽或者使用透氣鋼等排氣材料,可以讓型腔內(nèi)的空氣順利排出。排氣槽的位置通常設(shè)置在熔體結(jié)尾填充的部位,如模具的分型面、鑲件周圍等。 新型家電塑膠材料不斷涌現(xiàn),拓展家電創(chuàng)新的邊界。蘇州購買家電精密塑膠件銷售電話
家電塑膠件的制造,依賴成型設(shè)備與工藝。崇明區(qū)哪里有家電精密塑膠件精密注塑
家電注塑件的色彩調(diào)配在注塑過程中如何精細(xì)控制?
在注塑過程中精細(xì)控制家電注塑件的色彩調(diào)配,首先要選擇合適的色母?;蝾伭?。色母粒的質(zhì)量和分散性對(duì)色彩準(zhǔn)確性至關(guān)重要,應(yīng)選用分散均勻、色彩穩(wěn)定的色母粒。在注塑前,要確保色母粒與塑料原料充分混合,可以采用高速混合機(jī)進(jìn)行預(yù)混合,使顏色分布均勻。其次,控制注塑工藝參數(shù),注塑溫度和時(shí)間會(huì)影響顏料的穩(wěn)定性和分散性。溫度過高可能導(dǎo)致顏料分解或變色,所以要根據(jù)顏料和塑料材料的特性確定合適的注塑溫度。同時(shí),注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓也會(huì)影響顏色混合效果,適當(dāng)調(diào)整這些參數(shù)可以確保色彩的精細(xì)調(diào)配。 崇明區(qū)哪里有家電精密塑膠件精密注塑