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柔軟觸感的家電注塑件材料如何選擇與加工材料選擇?
選擇具有柔軟性的塑料材料,如熱塑性彈性體(TPE)、軟質(zhì)聚氯乙烯(PVC)等。TPE 材料具有橡膠般的柔軟觸感和良好的彈性,能提供舒適的操作手感。同時(shí),材料的硬度要根據(jù)具體家電部件的要求進(jìn)行選擇,一般通過(guò)邵氏硬度來(lái)衡量,例如,一些手持家電部件的 TPE 材料邵氏硬度可選擇在 30A - 70A 之間。加工方法:在注塑過(guò)程中,要控制好注塑溫度和壓力。由于柔軟材料的流動(dòng)性較好,注塑溫度可比普通塑料稍低,避免材料過(guò)度軟化導(dǎo)致成型困難。壓力也要適當(dāng)調(diào)整,防止出現(xiàn)飛邊等缺陷。另外,可在模具設(shè)計(jì)中考慮紋理等因素,如在模具型腔表面設(shè)計(jì)磨砂或紋理圖案,通過(guò)注塑復(fù)制到產(chǎn)品表面,進(jìn)一步增強(qiáng)觸感。 家電塑膠的老化性能好,經(jīng)久耐用不易變質(zhì)。蘇州附近哪里有家電精密塑膠件聯(lián)系人
家電注塑件的強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
拉伸強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試依據(jù):按照GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分:總則》等標(biāo)準(zhǔn),將注塑件制成標(biāo)準(zhǔn)試樣,在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸直至斷裂,測(cè)定其比較大拉力與原始橫截面積之比,得到拉伸強(qiáng)度2。指標(biāo)要求:不同家電注塑件因使用部位和功能不同,拉伸強(qiáng)度要求各異。如冰箱內(nèi)部擱架需承受一定重量物品,拉伸強(qiáng)度一般要求在20MPa-30MPa以上。彎曲強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試依據(jù):依據(jù)GB/T9341-2008《塑料彎曲性能的測(cè)定》等標(biāo)準(zhǔn),將試樣置于彎曲試驗(yàn)機(jī)上,在規(guī)定跨距和加載速度下施加彎曲力,直至試樣斷裂或達(dá)到規(guī)定撓度,測(cè)量比較大彎曲力和對(duì)應(yīng)的彎曲強(qiáng)度3.指標(biāo)要求:以洗衣機(jī)外殼為例,其彎曲強(qiáng)度一般需達(dá)到50MPa-70MPa,才能保證在使用中承受一定外力而不變形、不開(kāi)裂。沖擊強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試依據(jù):可參考GB/T1043.1-2008《塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)》和GB/T1843-2008《塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測(cè)定》等標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)沖擊試驗(yàn)機(jī)使擺錘沖擊試樣,測(cè)定試樣破壞時(shí)吸收的能量,計(jì)算沖擊強(qiáng)度4.指標(biāo)要求:如空調(diào)外機(jī)的塑料外殼,需具備較好的抗沖擊性能,懸臂梁沖擊強(qiáng)度一般要求在10kJ/m2-20kJ/m2。 蘇州家電精密塑膠件銷(xiāo)售電話家電塑膠的耐候性,使其可用于戶外家電設(shè)施。
家電注塑件的隔音效果與哪些因素有關(guān)材料特性?
材料的密度和彈性模量對(duì)隔音效果影響較大。密度大、彈性模量高的材料,如一些填充有吸音材料(如玻璃纖維、巖棉等)的塑料復(fù)合材料,能有效阻擋聲音的傳播。同時(shí),材料的內(nèi)部阻尼特性也很關(guān)鍵,阻尼大的材料可以將聲能轉(zhuǎn)化為熱能,減少聲音反射和透射。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可增強(qiáng)隔音效果。例如,設(shè)置空氣層或吸音材料層,利用不同介質(zhì)對(duì)聲音的反射、吸收和折射原理來(lái)阻擋聲音。另外,注塑件的形狀和厚度也會(huì)影響隔音效果,不規(guī)則形狀和適當(dāng)增加厚度能使聲音在傳播過(guò)程中多次反射和散射,降低聲音的傳播效率。裝配方式:注塑件與其他部件的裝配緊密程度也會(huì)影響隔音。緊密的裝配可以減少聲音泄漏的通道,提高整體的隔音性能。
可回收家電注塑件在回收利用時(shí)面臨哪些困難?
材料分離問(wèn)題混合材料難分離:家電注塑件通常由多種不同塑料材料組成。例如,一個(gè)家電外殼可能同時(shí)包含ABS、PP等材料,這些材料在回收時(shí)很難有效地分離。因?yàn)樗鼈兊奈锢砗突瘜W(xué)性質(zhì)相似,傳統(tǒng)的分離方法如密度分離、浮選法等可能無(wú)法精確分離,導(dǎo)致回收材料純度低。雜質(zhì)干擾:家電注塑件在使用過(guò)程中會(huì)沾染各種雜質(zhì),如灰塵、油污等。這些雜質(zhì)在回收過(guò)程中很難完全清晰,會(huì)影響回收材料的質(zhì)量。比如,油污可能會(huì)改變回收塑料的性能,使其在后續(xù)的再加工過(guò)程中出現(xiàn)性能不穩(wěn)定的情況。二、性能下降問(wèn)題機(jī)械性能改變:經(jīng)過(guò)回收再加工后,塑料的機(jī)械性能往往會(huì)下降。例如,回收后的塑料可能會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度降低、韌性變差的情況。這是因?yàn)樵诨厥者^(guò)程中,塑料的分子鏈可能會(huì)發(fā)生斷裂或老化,導(dǎo)致其無(wú)法滿足家電注塑件對(duì)機(jī)械性能的要求。外觀質(zhì)量變差:回收塑料制成的家電注塑件外觀質(zhì)量也可能受到影響??赡軙?huì)出現(xiàn)色澤不均、表面粗糙等問(wèn)題,影響產(chǎn)品的美觀度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 柔軟質(zhì)地的家電塑膠,用于制造舒適的操作部件。
如何設(shè)計(jì)家電注塑件的模具以減少成型缺陷
首先是模具的分型面設(shè)計(jì)。分型面的位置要合理選擇,盡量保證產(chǎn)品能夠順利脫模,避免出現(xiàn)拉傷、變形等缺陷。例如,對(duì)于有倒扣結(jié)構(gòu)的家電注塑件,可采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),確保在脫模時(shí)不會(huì)損壞產(chǎn)品。其次,澆口的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。澆口的類(lèi)型(如側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等)、位置和尺寸需要根據(jù)家電注塑件的形狀、尺寸和塑料材料來(lái)確定。合理的澆口設(shè)計(jì)能夠使塑料熔體均勻地填充型腔,減少流痕、氣泡等缺陷。比如,對(duì)于外觀要求較高的家電外殼,采用點(diǎn)澆口可以減少澆口痕跡。模具的冷卻系統(tǒng)也不容忽視。良好的冷卻系統(tǒng)能夠確保塑料均勻冷卻,防止因冷卻不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、翹曲變形等問(wèn)題。冷卻通道的布局要根據(jù)注塑件的形狀和壁厚來(lái)設(shè)計(jì),保證冷卻介質(zhì)能夠地帶走熱量。另外,排氣設(shè)計(jì)也很關(guān)鍵。在注塑過(guò)程中,型腔內(nèi)的空氣需要及時(shí)排出,否則會(huì)導(dǎo)致填充不足、燒焦等缺陷??梢酝ㄟ^(guò)在模具分型面、鑲件配合處開(kāi)設(shè)排氣槽,或者使用透氣鋼等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣。模具的制造精度和表面光潔度也會(huì)影響成型質(zhì)量。高精度的模具能夠保證產(chǎn)品的尺寸精度,而光滑的模具表面可以使產(chǎn)品外觀更加光亮,減少表面缺陷。
家電塑膠的易清潔性,方便用戶日常維護(hù)保養(yǎng)。什么是家電精密塑膠件廠家供應(yīng)
家電塑膠件以其輕盈質(zhì)地,為家電產(chǎn)品賦予便捷搬運(yùn)與安裝的特性。蘇州附近哪里有家電精密塑膠件聯(lián)系人
家電塑膠件成型工藝
注塑成型:是家電塑膠件特別主要的成型方法之一。將塑料顆粒加熱熔化后,通過(guò)注塑機(jī)的螺桿或柱塞施加高壓,將熔融塑料注入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具型腔中,經(jīng)冷卻固化后得到所需的塑膠件。具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、可成型復(fù)雜形狀零件等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于制造各種家電外殼、按鈕、旋鈕等零部件2.擠出成型:將塑料原料加熱熔化后,通過(guò)擠出機(jī)的螺桿連續(xù)擠出,經(jīng)過(guò)特定形狀的模具口模,形成連續(xù)的型材、管材、片材等塑料制品。在家電領(lǐng)域,常用于制造冰箱、空調(diào)的密封條、電線電纜的絕緣外皮等.吹塑成型:借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類(lèi)橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù),主要用于制造空心塑料制品,如塑料桶、塑料瓶等。在家電中可用于制造一些小型的容器類(lèi)部件,如飲水機(jī)的水桶等.熱成型:將熱塑性塑料片材加熱到軟化狀態(tài),在外力作用下使其緊貼模具的型面,以取得與型面相仿的形狀,冷卻定型后經(jīng)修整即成制品。可用于制造一些形狀較為簡(jiǎn)單、對(duì)精度要求不高的家電部件,如冰箱的內(nèi)膽等. 蘇州附近哪里有家電精密塑膠件聯(lián)系人