無錫行星減速機直銷

滲氮，采用滲氮可保證輪齒在變形很小的條件下達到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后可不再進行的精加工，提高了承載能力。這對于不易磨齒的內(nèi)齒輪來說，具有特殊意義。相嚙合齒輪的硬度組合，當大、小齒輪均為軟齒面時，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪。而當兩輪均為硬齒面且硬度較高時，則取兩輪硬度相同。選擇好的行星齒輪減速機材料，有利于提高齒輪減速機的承載力及使用壽命。表面淬火，常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果比較好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分數(shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC。行星減速機公司有哪些？歡迎咨詢無錫市恒翼通機械有限公司。無錫行星減速機直銷

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    行星齒輪減速機重量輕、體積小、傳動比范圍大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低適應(yīng)性強等特點。減速機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重運輸、電力、能源、建筑建材、輕工、交通等工業(yè)部門。產(chǎn)品說明：行星齒輪減速機采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)客戶要求進行變化組合，減速機采用漸開線行星齒輪傳動，合理利用內(nèi)、外嚙合、功率分流，箱體采用球墨鑄鐵，很大提高了箱體的鋼性及抗震性，齒輪均采用滲碳淬火處理，得到高硬耐磨表面，齒輪熱處理后全部磨齒，降低了噪音，提高了整機的效率和使用壽命。行星減速機產(chǎn)品有9-34型規(guī)格，行星傳動級數(shù)有2級和3級。減速比：25～4000r/min（與RX、R、K系列組合可達到更大速比）輸出轉(zhuǎn)矩：高至2600000Nm電機功率：：底腳安裝，法蘭安裝，扭力臂安裝。出軸方式：實心軸，漸開線花鍵實心軸，開線花鍵空心軸，帶脹緊盤空心軸。

潤滑油的影響到因為齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選用不適也是影響到早期點蝕的原因。避免減速機齒輪早期點蝕的途徑:齒輪減速機傳動的合理潤滑及選用合適的潤滑劑。提高減速機齒輪組裝精度，保證齒輪的接觸精度。對中心驅(qū)動減速機，要是在裝配和組裝時，沒經(jīng)非常好調(diào)查，便有可能存有左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這樣的狀況下，一側(cè)傳動齒輪很有可能不承受負荷，而另一側(cè)傳動齒輪則超負荷（大實現(xiàn)設(shè)計負荷的2倍），這比較容易造成齒面造成進展性早期點蝕。南京新款行星減速機維修，來電咨詢無錫市恒翼通機械有限公司。

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滲碳淬火，滲碳淬火齒輪具有相對比較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時，齒面強度明顯下降，高于62HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒比較大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀。無錫行星減速機直銷