圓錐靜壓鏜頭的軸向承載力不如平面止推靜壓鏜頭,因此常用于軸向承載要求不高的場合。由于其功耗小,特別適用于高速內(nèi)圓磨頭主軸系統(tǒng)。由于靜壓鏜頭是利用靜壓和動壓的疊加作用為了適應各類機床主軸的性能要求,軸承的結(jié)構(gòu)形式可按需要進行設計,有些接近于靜壓軸承,有些則更相似動壓軸承。這進一步說明,動靜壓軸承不只比純靜壓軸承或純動壓軸承具有更好的性能,而且能適應不同類型機床主軸工作時對剛度及承載能力的亞要求?,F(xiàn)在使用的孔式環(huán)面節(jié)流器與圓柱銷式內(nèi)反饋式節(jié)流器都加工在軸承體上,不需要增設外部油路,而且是在軸頸與軸承孔的間隙進行自然節(jié)流,工作時軸頸與軸承的相互運動是潤滑油雜質(zhì)不易堆積。壓鏜頭軸承可以根據(jù)主軸的工作的情況選配任何一種節(jié)流器。上海小型鏜頭售價
動靜壓鏜頭內(nèi)外圈在軸向固定是采用恒位置預緊的方式。以初始預緊量確定其相對位置,運轉(zhuǎn)過程中預緊量不能自動調(diào)節(jié)。隨著轉(zhuǎn)速的提高,軸承滾子發(fā)熱膨脹、內(nèi)外圈溫差增大、滾子受離心力及軸承座的變形等因素影響,使軸承預緊力急劇增加,這是高速主軸軸承破壞的主要原因。但這種預緊方式具有較高的剛性,如果采用陶瓷球軸承,并適當潤滑和冷卻,在dn值小于2.0×106的高速電主軸單元中仍應用較廣。恒力預緊是一種利用彈簧或者液壓系統(tǒng)對軸承實現(xiàn)預緊的方式。在高速運轉(zhuǎn)中,彈簧或液壓系統(tǒng)能吸收引起軸承預緊力增加的過盈量,以保持軸承預緊力不變,這對超高速主軸特別有利。四川鏜床鏜頭液體靜壓鏜頭按回油方式分:有周向回油,無周向回油,腔內(nèi)孔式回油。
在精鏜加工中,為了使孔獲得高的尺寸精度,要求鏜刀能較方便而精確地調(diào)整尺寸。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸。單件、小批生產(chǎn),加工直徑較大的孔,選擇浮動鏜刀是比較合適的。當減振鏜刀懸伸為5倍刀具直徑及以上時,振動通常是機床實現(xiàn)高生產(chǎn)效率的限制因素;從而只能降低切削速度、進給量和背吃刀量。這時建議使用減振鏜刀,該刀具具有減振系統(tǒng),可將振動減至較低,從而可以增加切削參數(shù),同時實現(xiàn)更加可靠的無振動加工過程、小公差、理想的表面質(zhì)量和顯著提高的金屬去除率。
靜壓鏜頭的標準化,系列化設計和作為通用零件出售,是靜壓技術成熟的標志。磨床靜壓主軸標準化,系列化設計等。這些都標志著我國靜壓技術發(fā)展進入了一個新階段。盡管靜壓鏜頭的制造已不困難,但軸承和主軸的制造工藝還有很大的改進失地。其基本要求是如何保證和提高前、后徑向軸承的同心度和推力軸承與徑向軸承內(nèi)孔的垂直度。靜壓鏜頭供油系統(tǒng)中,過濾器還有進一步改進研制的必要。過濾器精度如能控制在5微米以下,就能確保靜壓鏜頭的性能和使用壽命。機夾式深孔鏜刀在結(jié)構(gòu)上具有深孔刀具的共性,既有導向塊,又有排屑孔或進切削液孔。
動靜壓鏜頭既可用于舊機床改造,也可用于新機床配套。采用動靜壓軸承可以完全恢復機床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度;提高機床主軸精度和切削效率;并可多年連續(xù)使用而不需維修。采用靜力潤滑的滑動軸承稱為動靜壓鏜頭。靜力潤滑與動力潤滑原理不同,動靜壓鏜頭由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜,以承受載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油,但其性質(zhì)是不同的,明顯的是供油壓力不同,動靜壓鏜頭的供油壓力比動壓軸承高的多。為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調(diào)整。蘇州深孔鏜頭特點
鏜頭主軸箱導軌槽與立柱上的導軌相配,立柱上方的伺服電機連接滾珠絲杠,帶動主軸箱在立柱上升降。上海小型鏜頭售價
潤滑系統(tǒng)采用良好的潤滑系統(tǒng)對精密鏜頭的主軸性能有著重要的影響。典型的潤滑方法是采用油霧潤滑或氣油混合物潤滑。前者主是把潤滑油霧化在對軸承進行潤滑,潤滑油不可再回收,對空污染較嚴重。后者是直接把潤滑油利用高壓空氣吹進軸承,潤滑作用的同時還起到散熱的作用。對于靜壓鏜頭,溫度的影響嚴重地存在。要采取降溫措施。設計時應考慮由于材料熱膨脹系數(shù)的差異引起軸承間隙的變化。進一步地完善磨床主軸結(jié)構(gòu),采用合適的油腔數(shù)目、參數(shù),磨削精度可以進一步提高。為進一步提高軸系的動態(tài)剛性,目前機床靜壓軸承正向提高供油壓力方向發(fā)展,以適用于粗精加工的需要。在高速、重載的下工作的靜壓主軸,要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應、油可壓縮性效應,以及軸與軸承彈性變形的影響。上海小型鏜頭售價
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