無鹵阻燃劑的阻燃原理是怎么樣的？合金屬氧化物主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化錫等，其中以氫氧化鋁的吸熱效應較大，阻燃效果好。其阻燃作用主要是吸熱效應，生成的水蒸氣還能起隔絕效應。這類阻燃劑的較大優(yōu)點是無毒，不會生成有害氣體，還可減少燃燒過程中CO的生成量，起消煙劑作用。較大缺點是分解溫度低，應用時使用量大，只能用于加工溫度較低、物理機械性能要求不高的高聚物材料的阻燃。此外，氫氧化鎂易吸收空氣中的CO2，生成碳酸鎂，使制品產生白點。無鹵阻燃劑具有良好的阻燃抑煙作用。福建低煙無鹵阻燃劑
PA用無鹵阻燃劑加工需要注意什么？1、加工溫度區(qū)間大概是240-270℃，塑化段可以較高(260-270℃)，加快尼龍的塑化，混煉段以及壓縮段可以稍微低些(240-250℃)；2、螺桿轉速要適當，不要過快，過快的話尼龍來不及塑化，還會產生更多的剪切熱；3、在保證塑化的前提下盡可能的多喂料，提高熔壓和螺桿密實度；4、控制原料的水分；5、保持較高的真空度；6、適當?shù)臐櫥涂寡酰?、選擇機頭腔室較小的設備，減少料體在機頭腔室的停留時間。膨脹型無鹵阻燃劑現(xiàn)價無鹵阻燃劑備受人們歡迎。
低煙無鹵阻燃劑的發(fā)展趨勢：隨著各國環(huán)保意識的不斷加強，阻燃高分子材料走向高效、低煙、低毒、無鹵的發(fā)展方向已是大勢所趨，因而無鹵阻燃劑應用范圍還是非常廣闊的。需要以現(xiàn)有成熟的一些阻燃機理為指導，根據(jù)基體、阻燃劑本身特有的性質及其之間的相互作用和各種阻燃劑之間的相互協(xié)同效應來設計和制備新型的阻燃復合材料，還需要利用這些新型的阻燃復合材料來探索更多、更深的未知的阻燃機理，為未來創(chuàng)造出一個綠色環(huán)保的阻燃新天地。無鹵阻燃劑的趨勢還是非常好的，在國家政策的帶領下，無鹵阻燃勢必是今后阻燃劑的發(fā)展方向。
無鹵阻燃劑的阻燃原理：無鹵阻燃劑燃燒時發(fā)煙量小，不產生有毒、腐蝕性氣體。無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為主。這兩類化合物，燃燒時不揮發(fā)、不產生腐蝕性氣體，被稱為無危害阻燃劑。吸熱作用，任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。無鹵阻燃劑主要的組成成分是磷系化合物以及金屬氧化物。
膨脹型無鹵阻燃劑的阻燃作用主要是依靠在材料表面形成多孔泡沫焦炭層，它是一個多相系統(tǒng)，含有固體和液體和氣態(tài)產物。炭層阻燃性質主要體現(xiàn)在：使熱難于穿透凝聚相，阻止氧氣進入燃燒區(qū)域，阻止降解生成的氣態(tài)或液態(tài)產物溢出材料表面。焦碳層形成過程為：在150℃左右，酸源產生能酯化多元醇和可作為脫水劑的酸；在稍高的溫度下，酸與碳源進行酯化反應，而體系中的胺基則作為酯化反應的催化劑，加速反應；體系在酯化反應前和酯化過程中熔融，反應過程中產生的不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡，與此同時，多元醇和酯脫水碳化，形成無機物及碳殘余物，體系進一步發(fā)泡；反應接近完成時，體系膠化和固化，然后形成多孔泡沫炭層。無鹵阻燃劑包括膨脹型無鹵阻燃劑。杭州塑料無鹵阻燃劑哪家好
使用無鹵阻燃劑時需要注意什么？福建低煙無鹵阻燃劑
PP無鹵阻燃劑，是不含有聚磷酸銨的復配無鹵膨脹型阻燃劑，完全符合環(huán)保指令和國內相關法規(guī)對阻燃材料無鹵、低煙、綠色環(huán)保的要求。應用于 PP 材料中，添加 23%以下即可達到 1.6mm V-0；可以在PP材料中填充滑石粉和玻纖。相比溴銻類阻燃劑具有擠出過程不腐蝕模具、價格便宜、阻燃效率高等優(yōu)點。產品特性：1、阻燃效率高，添加量20～25%，對材料力學性能影響小；2、阻燃劑的流動性較好，對材料熔指影響較小；3、性價比較高，相對于鹵素體系，具有極高的性價比；4、材料環(huán)保性好，低煙低毒；5、制品密度低，有助于制品的減重；6、可以適當填充滑石粉和玻纖。福建低煙無鹵阻燃劑
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