化學(xué)樹脂阻燃劑研發(fā)

環(huán)氧樹脂阻燃劑：1）含鹵阻燃環(huán)氧樹脂，阻燃性環(huán)氧樹脂是采用含有阻燃元素的單體合成而成的。鹵素元素中氯和溴不只阻燃效果好，而且原料來源廣、易得、價(jià)格較低，所以應(yīng)用較廣。目前國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)的阻燃性環(huán)氧樹脂主要是含鹵阻燃環(huán)氧樹脂，較主要的是含溴阻燃環(huán)氧樹脂。2）含磷結(jié)構(gòu)阻燃環(huán)氧樹脂，磷系化合物在阻燃材料中非常重要，少量磷元素的加入即可使環(huán)氧體系達(dá)到很好的阻燃效果。例如環(huán)氧體系中磷含量只為是2%，即可達(dá)到UL-94-V0，阻燃等級，而鹵素的含量通常需要9~23%才能達(dá)到同等阻燃效果。而且含磷阻燃劑及阻燃環(huán)氧樹脂相對含鹵環(huán)氧樹脂，對環(huán)境更為友好，因此學(xué)術(shù)界和工業(yè)界在這一領(lǐng)域的研究近年來十分活躍。含磷阻燃環(huán)氧樹脂固化物通常具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，良好的熱穩(wěn)定性和阻燃性，且殘?zhí)悸屎脱踔笖?shù)都隨磷含量的增加而提高。更為重要的是避免了溴化環(huán)氧樹脂在使用及回收過程中對環(huán)境造成的污染，使阻燃環(huán)氧樹脂研究向高效率、低發(fā)煙、低毒性的方向發(fā)展。環(huán)氧樹脂阻燃劑高溫時(shí)脫水成炭，燃燒時(shí)釋放氮?dú)狻⒍趸己退?。化學(xué)樹脂阻燃劑研發(fā)

環(huán)氧樹脂利用阻燃劑進(jìn)行阻燃改性： 結(jié)構(gòu)型阻燃環(huán)氧樹脂，由于大比例添加型阻燃劑的使用一方面會(huì)影響材料的機(jī)械性能，另一方面在固化和使用過程中，阻燃劑的遷移會(huì)導(dǎo)致阻燃效果逐漸降低，呈現(xiàn)不穩(wěn)定的阻燃狀態(tài)。為此，考慮將具有阻燃功效的反應(yīng)性單體或固化劑作為制備環(huán)氧樹脂的原理，將阻燃元素導(dǎo)入環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)，使環(huán)氧樹脂具有長效、穩(wěn)定的阻燃性能，且可以保持樹脂原有的熱力學(xué)性能，如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，力學(xué)機(jī)械性能等。分子結(jié)構(gòu)中帶有一定數(shù)量的鹵素、硅或磷元素的功能單體都可以考慮作為反應(yīng)單體和固化劑。?？诃h(huán)氧阻燃劑銷售環(huán)氧樹脂阻燃劑在電子封裝材料方面具有良好的應(yīng)用。

隨著對環(huán)氧樹脂阻燃化處理技術(shù)的深入研究，阻燃技術(shù)得到長足的發(fā)展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發(fā)展將趨向于以下幾個(gè)方面：協(xié)同效應(yīng)：現(xiàn)如今研究開發(fā)的阻燃劑種類繁多，但每種阻燃劑的作用機(jī)理各有差異，產(chǎn)生的作用效果也有不同。所以我們可以根據(jù)每種阻燃劑的作用效果將不同的阻燃劑按不同比例進(jìn)行混合，發(fā)揮“1+1>2”的作用，在不損害材料本身性能的前提下既能降低阻燃成本，又能發(fā)揮阻燃抑煙的功能。具有較高熱穩(wěn)定性的阻燃劑：環(huán)氧樹脂等高分子材料在合成過程往往需要在很高的溫度條件下進(jìn)行合成，所以，具有較高熱穩(wěn)定性的阻燃劑可以有效地避免在合成復(fù)合材料過程中阻燃劑的損失。

導(dǎo)致環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大的原因有哪些？阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和材料顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會(huì)沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會(huì)較先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性極強(qiáng)。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進(jìn)行包覆，其密度和體積與塑膠粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進(jìn)的塑料改性設(shè)備將超高含量的復(fù)合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內(nèi)大部分阻燃顆粒都是用簡單的單、雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進(jìn)較快，需要較高的加工溫度，導(dǎo)致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。環(huán)氧樹脂具有相當(dāng)?shù)偷臒岱€(wěn)定性、光穩(wěn)定性和較高的可燃性。

不飽和樹脂阻燃劑：1、通用型樹脂。通用型樹脂主要是鄰苯型不飽和聚酯樹脂，亦包括部分間苯型不飽和聚酯樹脂，它們大多用于手糊玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品。2、耐熱型樹脂。要求不飽和聚酯樹脂在高溫下應(yīng)用，熱變形溫度較低的通用型樹脂就不適用。耐熱型樹脂的熱變形溫度應(yīng)不小于110℃，在較高溫度下具有高的強(qiáng)度保留率。3、耐化學(xué)型樹脂。這類樹脂具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和耐水性能，商品樹脂主要有雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂和鹵代聚酯樹脂等。環(huán)氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑。深圳環(huán)氧樹脂阻燃劑采購

阻燃性能與環(huán)氧樹脂阻燃劑用量有關(guān)?；瘜W(xué)樹脂阻燃劑研發(fā)

環(huán)氧樹脂阻燃劑基本性能： 1、環(huán)氧樹脂阻燃劑屬于高效無鹵阻燃劑，產(chǎn)品為白色結(jié)晶粉末，無毒、無味，在300℃以下受熱非常穩(wěn)定，320℃左右開始升華，但不分解，其分解溫度約為350～380℃。高溫時(shí)脫水成炭，燃燒時(shí)釋放氮?dú)?、二氧化碳和水?2、環(huán)氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑，可普遍用于酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂阻燃劑用途：環(huán)氧樹脂阻燃劑作為環(huán)氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數(shù)由24～28提高到36以上，且特別適用于阻燃電器元件和部件。 建議添加量： 15-30% （也可根據(jù)各工程需求具體調(diào)配），環(huán)氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用、產(chǎn)品符合歐盟環(huán)保指令要求。化學(xué)樹脂阻燃劑研發(fā)

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