鎖緊板12豎直固定在底板4上側且與支撐板5正對，鎖緊板12位于底板4的邊緣處。卡接桿10垂直穿設于鎖緊板12，卡接桿10的一端卡接在輪齒13之間，另一端固定有直徑大于卡接桿10截面直徑的球形頭19。彈簧11套設在卡接桿10上，且一端固定在鎖緊板12上，另一端與球形頭19固定。轉動盤7和罐體1轉動時，拉動卡接桿10使其遠離轉動盤7，此時彈簧11被進一步壓縮，從而轉動盤7的轉動不受限制，金屬切割時，為減小罐體1的晃動，松開卡接桿10使其卡緊在輪齒13之間，此時彈簧11仍處于壓縮狀態(tài)，從而限制轉動盤7和罐體1的轉動，以此減小了罐體1晃蕩的可能，提高了切割時的安全性。為進一步減小火焰切割時罐體1晃動的可能，支撐板5正對轉動盤7的一側設有多個用于綁緊罐體1的彈性繩14，多個彈性繩14沿豎直方向均勻分布。支撐板5正對轉動盤7的一側固定有多個用于彈性繩14套掛的卡勾20，卡勾20的數量與彈性繩14的數量對應且沿豎直方向均勻分布。彈性繩14的一端固定在支撐板5上，另一端與固定套掛在卡勾20上，彈性繩14固定的一端與卡勾20均位于支撐板5的邊緣處。罐體1在轉動盤7上調整完位置后，通過彈性繩14將罐體1綁緊，從而減小了火焰切割過程中罐體1的晃動，且在罐體1的移動過程中。新吳區(qū)火焰切割銷售公司哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。無錫火焰切割推薦咨詢
本發(fā)明涉及機械切割技術領域，具體涉及一種電池動力火焰切割機。背景技術：現有的火焰切割機結構設計不合理，不方便使用，且結構復雜。因此，亟需本領域技術人員研究出一種電池動力火焰切割機。技術實現要素：本發(fā)明的目的是為了解決上述現有技術中存在的不足，提供了一種電池動力火焰切割機。為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：一種電池動力火焰切割機，它包括氣體輸送軟管組、橫移手輪、橫移齒條、割炬垂直調節(jié)手輪、割嘴、隔熱板、燃氣二通閥、氣體分配器、離合手柄、切割主機、調速旋鈕、電源插座、萬向輪和鋰電池，所述切割主機上設置有氣體輸送軟管組，所述氣體輸送軟管組一端設置有燃氣二通閥以及氣體分配器，其另一端設置有割嘴，所述切割主機一側設置有隔熱板，該隔熱板與割嘴相對設置，所述橫移齒條設置于切割主機上，所述橫移齒條上設置有橫移手輪，所述切割主機上設置有割炬垂直調節(jié)手輪，所述切割主機上端面設置有離合手柄、調速旋鈕和電源插座，所述鋰電池設置于切割主機一側，所述切割主機一端還設置有萬向輪。作為推薦地，所述氣體輸送軟管組包括燃氣輸送軟管、預熱氧輸送軟管和切割氧輸送軟管。作為推薦地，所述切割主機為不銹鋼材料制成。無錫火焰切割推薦咨詢連云港建設火焰切割哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
根據用戶需要可選用世界前列產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；5.升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；6.簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數控編程不再復雜,輕而易舉；7.數控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內為優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。主要技術指標1.切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；2.切割精度：國家標準JB/；3.切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規(guī)格可選；4.軌道長度：標配6米，還可根據用戶要求定制加長3m/節(jié)；5.驅動方式：雙邊驅動；6.割炬配置：標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制；7.切割厚度：火焰大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；8.點火調高：自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；9.數控系統(tǒng)：為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統(tǒng)，進口型有美國海寶系統(tǒng)、FastCNC數控系統(tǒng)；10.數控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；11.切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷。
即風線)形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規(guī)則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。4.將氧氣調節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。[2]火焰切割影響因素編輯火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質量及切割過程的主要因素有以下幾個方面：(1)氧氣純度的影響在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。(2)金屑中雜質和缺陷的影響金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。(3)燃氣純度對切割質量的影響燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。(4)切割速度對切割質量的影響火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢?；鹧媲懈罟I(yè)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。4.在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用**工具清理。6.切割過程中發(fā)生回火現象，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業(yè)人員進行更換。7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。8.操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。9.操作人員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關系。三、下班后1.下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。3.應認真清理場地，保持工作區(qū)內的整潔、有序。四、日常保養(yǎng)1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物。節(jié)能火焰切割哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。揚州無污染火焰切割
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1．不同形狀鋼板的切割鋼板切割件的形狀是多種多樣的，但總的來說離不了直線和圓弧線的切割。為了保證切割的質量，必須根據割件的形狀按順序切割，掌握切割的規(guī)律。切割直線方格或長方格割件時，要根據它的寬度或長度分次切割到交叉點再停止切割。切割帶有硬拐角點的直線時，長直線到拐角點就停下來，然后再重新接著切割。短直線并且硬拐角點角度在120°以上的，可以切割到拐角點處稍停頓一下，然后再接頭切割下去。每逢切割到硬拐點處時，割嘴必須與切割平面相垂直，以免斷面出現斜坡，特別是切割厚大件更要注意這一點。如果直線又和圓弧相連接，比較好把兩個直線切割完后再切割半圓弧（起、止點在半圓弧起止點處）。如遇到兩端為大小半圓弧的割件時，要從小圓弧的一端開始切割，一直把直線都切割完。然后再切割大圓弧和小圓弧，這樣可以避免圓弧形線歪斜。如遇到有較大的半圓?。ㄖ睆皆?0mm以上的），是好用割圓規(guī)切割半圓弧。2．用割圓規(guī)割法蘭盤和半圓弧使用割圓規(guī)切割法蘭盤和半圓弧，和全憑手工掌握切割來比較，可以提高工作效率25%以上。這樣不僅節(jié)省了氧氣和電石，而且切割出的質量很好，割線整齊，切口斷面也光潔美觀。割圓規(guī)的構造很簡單。 無錫火焰切割推薦咨詢