梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)

    主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。固體廢料處理企業(yè)可以從電鍍污泥中提取有價(jià)值的重金屬，如銅等，通過提取重金屬回收利用以達(dá)到對(duì)電鍍污泥的無害化處理。在對(duì)電鍍污泥進(jìn)行利用時(shí)，一般需要事先將電鍍污泥脫水至水分含量在10～50%(初始水分含量為80%左右)，污泥粉的水分在30%左右時(shí)對(duì)其進(jìn)行無害化處理能夠達(dá)到佳效果。但是，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)電鍍污泥進(jìn)行脫水烘干處理時(shí)，因?yàn)殡婂兾勰嘣诩訜徇^程中處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，加熱不均勻，導(dǎo)致終形成的污泥粉含水量不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低，因其含水量不穩(wěn)定終影響對(duì)電鍍污泥的無害化處理，同時(shí)脫水烘干過程中還會(huì)產(chǎn)生大量含有毒物質(zhì)的粉塵，對(duì)環(huán)境的破壞巨大。因此，需要提供一種能夠保證終形成的污泥粉形成松散粉粒狀，且不會(huì)產(chǎn)生大量有毒粉塵的新設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，通過設(shè)置燃燒室、烘干筒和脈沖除塵器以及引風(fēng)機(jī)等組件，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)電鍍污泥進(jìn)行脫水烘干終形成污泥粉的含水量不穩(wěn)定，以及此過程會(huì)產(chǎn)生大量有毒粉塵的問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，包括橫臥設(shè)置的烘干筒，烘干筒一端通過進(jìn)料器與燃燒室連接。專業(yè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)

    內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn)，單通道干燥機(jī)是佳選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，順流工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化設(shè)備高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機(jī)：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(jī)（立式、臥式）、三軸旋片干燥機(jī)（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘高粘度污泥烘干機(jī)設(shè)備干到終含水12%以下，干燥時(shí)間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風(fēng)良好接觸。物料在機(jī)內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降，因此，即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)特色污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    對(duì)設(shè)備都有故障分析和自我保護(hù)功能，在PC機(jī)上可以直觀得觀察到設(shè)備的運(yùn)行狀況，當(dāng)有故障時(shí)，PC機(jī)上有相應(yīng)的文字提示和聲音報(bào)警，并自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)和隔離，防止設(shè)備損壞。員工不需下到車間即可了解到整個(gè)工廠的設(shè)備運(yùn)行狀況。3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度：以往在人工方式，設(shè)備的啟動(dòng)停止由人精密夾具-專業(yè)銷售，歡迎咨詢廣告精密夾具-我們是專業(yè)供應(yīng)商，經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)規(guī)范，查看詳情>400t/d污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)杭州勁科機(jī)電科技有限公司工去操作，對(duì)于使用頻率高和笨重的設(shè)備十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力，采用PC機(jī)控制，只需在PC機(jī)上按一下按鈕即可，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，這點(diǎn)在開機(jī)、停機(jī)控制系統(tǒng)中尤其明顯。二、污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)的主要內(nèi)容實(shí)施污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，那么如何來成功的實(shí)施一個(gè)污泥烘干設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)？相對(duì)與以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投資？主要來說有三個(gè)方面：1、（PROGRAMMABLELOGICCONTROL）：要實(shí)施自動(dòng)化，顧名思義就是要讓機(jī)器能夠“自己”運(yùn)轉(zhuǎn)，因此就需要人為編制程序去控制各類設(shè)備，就必須有相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)---控制器件，這就是PLC----可編程邏輯控制器，它是自動(dòng)化控制系統(tǒng)的部件。

    所述該系統(tǒng)由烘干裝置、旋風(fēng)除塵裝置、余熱回收裝置、廢氣處理裝置、輸送裝置組成。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機(jī)。該工藝系統(tǒng)的主體設(shè)備用反齒回送技術(shù)以及間壁傳熱技術(shù)，換熱效率達(dá)到了95％以上，整體熱效率超過86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時(shí)優(yōu)良的間壁傳熱技術(shù)使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口端連接引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器出口端連接廢氣處理裝置；旋風(fēng)除塵器將引風(fēng)機(jī)從烘干裝置引入的廢氣內(nèi)的大顆粒進(jìn)行沉降后，進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器和深度熱回收器，兩者連接成金字塔式結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱量回收，回收過程中，尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過漂洗去油后送入脫硫塔作為質(zhì)量補(bǔ)水，剩余的空氣(含有極微量有機(jī)揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔噴淋洗滌。企業(yè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    危廢污泥烘干系統(tǒng)，包括橫臥設(shè)置的烘干筒，烘干筒一端通過進(jìn)料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進(jìn)料器上設(shè)置有進(jìn)料口，分料器上設(shè)置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與脈沖除塵器;第二出料口朝下設(shè)置且第二出料口下方設(shè)置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進(jìn)料口之間設(shè)置有上料帶進(jìn)一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。危廢污泥烘干系統(tǒng)：1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量減少，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，危廢污泥烘干系統(tǒng)有以下有益之處：1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量減少，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞;3)經(jīng)分離所得的有毒顆?？苫烊胛勰喾壑幸煌M(jìn)行利用，能提高電鍍污泥中重金屬的回收率;4)烘干系統(tǒng)能保持長時(shí)間的運(yùn)行穩(wěn)定性，進(jìn)而保證各批次之間的污泥量水分含量的一致性。污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)

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    所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機(jī)5。該工藝系統(tǒng)的主體設(shè)備用反齒回送技術(shù)以及間壁傳熱技術(shù)，換熱效率達(dá)到了95％以上，整體熱效率超過86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時(shí)優(yōu)良的間壁傳熱技術(shù)使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器6，旋風(fēng)除塵器6的進(jìn)口端連接引風(fēng)機(jī)7，旋風(fēng)除塵器6出口端連接廢氣處理裝置；旋風(fēng)除塵器6將引風(fēng)機(jī)7從烘干裝置引入的廢氣內(nèi)的大顆粒進(jìn)行沉降后，進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器12和深度熱回收器13，兩者連接成金字塔式結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱量回收，回收過程中，尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過漂洗去油后送入脫硫塔作為質(zhì)量補(bǔ)水，剩余的空氣(含有極微量有機(jī)揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔9噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入余熱回收裝置利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)