江陰機(jī)加乳化液處理設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-22

    實(shí)施例6將廢乳化液收集于濃油存儲(chǔ)池800中,靜置,待浮油漂起。將濃油存儲(chǔ)池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中,將片堿與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100,片堿和乳化液分離劑的重量比為1:3,片堿和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40;開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200,“破乳”,達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺,且聚丙烯酰胺的重量與片堿的重量比為1:4,靜置,達(dá)到油類(lèi)凝結(jié),水質(zhì)清澈。對(duì)比例對(duì)比例和實(shí)施例1類(lèi)似,處理劑原料包括25k**堿、50kg乳化液分離劑、5kgPAM,將上述處理劑原料同時(shí)全部加入廢乳化液處理池中,用蒸汽對(duì)廢乳化液處理池中的混合物加熱,并用風(fēng)機(jī)“破乳”處理,收集處理后的油泥及外排水。比較實(shí)施例1-6的廢乳化液處理方法處理廢乳化液后的外排水以及對(duì)比例的外排水中COD值,測(cè)定方法參照GB/T11914-1989進(jìn)行,結(jié)果見(jiàn)表1。表1水質(zhì)的COD值(mg/L)由表1結(jié)果可知,本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的外排水中的COD值明顯低于對(duì)比例的處理方法處理后的外排水的COD值,進(jìn)而可知本發(fā)明的廢乳化液處理方法在廢乳化液處理后更加環(huán)保,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次危害,且能夠降低廢乳化液處理的成本。質(zhì)量乳化液處理設(shè)備哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。江陰機(jī)加乳化液處理設(shè)備

江陰機(jī)加乳化液處理設(shè)備,乳化液處理設(shè)備

    本發(fā)明涉及乳化液過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種方便清洗的乳化液分離過(guò)濾裝置。背景技術(shù):切削機(jī)床在加工工件時(shí),因刀具與工件之間的摩擦進(jìn)而產(chǎn)生熱。如不及時(shí)降溫,不僅會(huì)使工件表面出現(xiàn)損傷、變得粗糙,也會(huì)使刀具因受熱而強(qiáng)度降低。為此,在機(jī)床切削工件時(shí),需要由方便供給裝置向切削面提供起到潤(rùn)滑且降溫作用的切削油。現(xiàn)有技術(shù)中,采用磁性分離的方法分離乳化液中鐵性雜質(zhì)時(shí),由于裝置密封,需要拆分對(duì)已經(jīng)進(jìn)行磁性過(guò)濾后的裝置進(jìn)行清洗,清洗過(guò)程較為繁瑣復(fù)雜,需要人工操作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種方便清洗的乳化液分離過(guò)濾裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種方便清洗的乳化液分離過(guò)濾裝置,包括儲(chǔ)液倉(cāng)和用以密封裝置內(nèi)液體的上蓋,所述上蓋內(nèi)壁設(shè)置有磁性過(guò)濾器,所述儲(chǔ)液倉(cāng)內(nèi)部底面設(shè)置有若干過(guò)濾孔,所述儲(chǔ)液倉(cāng)底部還設(shè)置有乳化液的集液倉(cāng),乳化液經(jīng)過(guò)磁性過(guò)濾后,通過(guò)儲(chǔ)液倉(cāng)底部的過(guò)濾孔,滲流到集液倉(cāng)內(nèi),所述集液倉(cāng)還與裝置外部的出液口相連接,所述出液口外部還設(shè)置有控制閥;所述裝置還包括設(shè)置在集液倉(cāng)底部的反沖洗水泵,所述儲(chǔ)液倉(cāng)側(cè)壁設(shè)置有若干流通孔,所述反沖洗水泵將集液倉(cāng)內(nèi)的乳化液提升至集液倉(cāng)頂部。泰州乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)服務(wù)乳化液處理設(shè)備設(shè)計(jì)哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

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    一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害,有利于環(huán)境的保護(hù),另一方面不需要處理二次危廢油泥,進(jìn)一步降低處理成本,且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機(jī)械化作業(yè),操作簡(jiǎn)單、方便,節(jié)省勞動(dòng)力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法,包括靜置廢乳化液,得到浮油和油水;在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物,并破乳處理;再添加高分子絮凝劑,靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng),包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng),風(fēng)機(jī)用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風(fēng);攪拌裝置電連接電控系統(tǒng),并用于預(yù)混處理廢乳化液的處理劑;噴淋裝置連接攪拌裝置,并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是:該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè),操作簡(jiǎn)單、方便,節(jié)省勞動(dòng)力;且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成,該方法能夠快速的凈化廢乳化液;用該方法處理廢乳化液沒(méi)有油泥排放,一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害,有利于環(huán)境的保護(hù)。

   工業(yè)廢水廢氣處理一站式解決方案,38年歐洲環(huán)保行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn),成功服務(wù)于博世集團(tuán)、美的集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、麥格納集團(tuán)等**企業(yè),我們用心管理好您的每一滴水!致電***了解更多信息獲取**解決方案。廢水類(lèi)型:乳化液廢水處理廢水危害:廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類(lèi),絕大多數(shù)對(duì)于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。項(xiàng)目案例:上海漢鐘精機(jī)乳化液廢水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量:25m3/D乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑,當(dāng)它加入水中,使油與水的界面自由能降低,達(dá)到較低值,這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離,使油珠液帶有電荷,而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng),形成水化離子膜,而水中的反離子又吸附再其外表周?chē)?,分為不?dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層,形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合,使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間。乳化液處理設(shè)備報(bào)價(jià)哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

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    可查看更多信息點(diǎn)擊文檔鏈接,可查看更多信息超濾法進(jìn)行油水分離后分別得到清液和濃縮液,清液和濃縮液分別儲(chǔ)存至各自的儲(chǔ)罐中,然后再經(jīng)過(guò)二次處理也就是采用無(wú)機(jī)膜進(jìn)行處理。無(wú)機(jī)膜處理法不會(huì)產(chǎn)生二次污染,對(duì)于清液和濃縮液分別處理后得到干凈的水和乳化液,干凈的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生產(chǎn)中,乳化液可以通過(guò)配比法來(lái)進(jìn)行回用,也可以進(jìn)行委外處理。在機(jī)械制造工業(yè)中,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用,乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,就會(huì)變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑,當(dāng)它加入水中,使油與水的界面自由能降低,達(dá)到較低值,這時(shí)油便分散在水中。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外,由于表面活性劑的作用,機(jī)械油分散在水中,動(dòng)植物、水生生物更易吸收,而且表面活性劑本身對(duì)生物也有害,還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液的防銹性,添加的亞硝酸鈉很容易轉(zhuǎn)化成致的亞硝基胺,對(duì)生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞,必須加以治理。新型乳化液處理設(shè)備哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。泰州乳化液處理設(shè)備標(biāo)書(shū)

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    【發(fā)明內(nèi)容】[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種能凈化乳化液在使用過(guò)程中受微生物尤其是厭氧微生物、浮油、雜油、細(xì)小膠體懸浮物、顆粒物、臭味等污染的乳化液凈化設(shè)備及方法,并同時(shí)調(diào)整乳化液的有效成分,達(dá)到延長(zhǎng)其使用周期的目的。[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,包括:Y型過(guò)濾器、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置;其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼、混合反應(yīng)內(nèi)筒、三相分離器和溢流堰,所述外殼為圓柱型筒體結(jié)構(gòu),外殼側(cè)面分別設(shè)有排浮油渣管、排乳化液管、需凈化乳化液進(jìn)口和凈化后乳化液排出管,外殼底部開(kāi)有排空管,所述混合反應(yīng)內(nèi)筒下部是粗徑直筒體,上部為細(xì)徑筒體,上部細(xì)徑筒體上端開(kāi)口,混合反應(yīng)內(nèi)筒置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部,混合反應(yīng)內(nèi)筒底部封閉,混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有折流板,折流板一邊固定在筒體內(nèi)壁上,另一端懸空,折流板與水平線(xiàn)之間的夾角為10°~30°,折流板位于混合反應(yīng)內(nèi)筒下部粗徑直筒體部位,混合反應(yīng)內(nèi)筒下部側(cè)壁上設(shè)有乳化液輸入連接管,乳化液輸入連接管的內(nèi)端與接觸混合反應(yīng)管相連,外端穿出外殼,接觸混合反應(yīng)管前端設(shè)有噴頭式釋放器。江陰機(jī)加乳化液處理設(shè)備

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