標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-03

    三相分離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D),凈化液收集區(qū)(C)底部設(shè)有穿孔集液管(33),穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出管(35)相連,凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,排乳化液管(32)設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部,排乳化液管(32)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接管(25)與需凈化乳化液相連;所述Y型過(guò)濾器(2)連接在乳化液輸入連接管(25)的進(jìn)口端;所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過(guò)管路連接在乳化液輸入連接管(25)上,所述加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)、殺菌劑藥劑箱(9)、pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12),pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12)分別通過(guò)管路將pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連,所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng),所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器(14)、臭氧流量計(jì)和臭氧調(diào)整閥(18),臭氧調(diào)整閥(18)出口與乳化液輸入連接管(25)相連,所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計(jì)和氣調(diào)整閥(16),空氣調(diào)整閥。服務(wù)乳化液處理設(shè)備標(biāo)志哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司

標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司,乳化液處理設(shè)備

    16)出口與乳化液輸入連接管(25)相連,所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24),管道混合器(24)出口與乳化液輸入連接管(25)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述乳化液輸入連接管(25)的Y型過(guò)濾器(2)出口管路上設(shè)有乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)設(shè)有攪拌器(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述通過(guò)管路將PH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連的管路上分別設(shè)有pH調(diào)整劑加藥泵(5)、防銹劑加藥泵(11)和殺菌劑加藥泵(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設(shè)有臭氧流量計(jì)(17)和空氣流量計(jì)(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)連接的管路上設(shè)有流量計(jì)(21)、調(diào)接閥(20)、取樣閥(22)和壓力表(23)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司服務(wù)乳化液處理設(shè)備發(fā)展哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司,乳化液處理設(shè)備

    [0011]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設(shè)有臭氧流量計(jì)和空氣流量計(jì)。[0012]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述多相介質(zhì)泵和管道混合器連接的管路上設(shè)有流量計(jì)、調(diào)接閥、取樣閥和壓力表。[0013]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述排乳化液管、排空管和凈化后乳化液排出管上分別設(shè)有排乳化液管調(diào)接閥、排空管調(diào)接閥和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥。[0014]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)的折流板由2塊以上組成,折流板沿混合反應(yīng)內(nèi)筒相對(duì)布置。[0015]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備,其特征在于:所述凈化液收集區(qū)的底部設(shè)有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管連接的反饋連接管,反饋連接管上設(shè)有反饋連接管調(diào)節(jié)閥。[0016]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備的凈化方法,其特征在于:所述;凈化再生方法包括以下步驟:[0017]A、打開(kāi)乳化液輸入連接管上乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門,需凈化乳化液經(jīng)Y型過(guò)濾器后進(jìn)入乳化液輸入連接管,分別打開(kāi)pH調(diào)整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。

    WICMWICM自動(dòng)測(cè)量和顯示液壓油中顆粒污染物的數(shù)目,水分及溫度水平。WICM專為需要持續(xù)進(jìn)行檢測(cè)和分析的系統(tǒng),以及空間成本受限的情況設(shè)計(jì)和安裝。特征&效益8種污染物測(cè)量&顯示渠道測(cè)量和報(bào)告格式:ISO4406:1999,NAS1638As4059E和ISO11218溫度和溫度檢測(cè)根據(jù)流體來(lái)定數(shù)據(jù)記錄,可儲(chǔ)存4000條測(cè)試結(jié)果可手動(dòng),也可自動(dòng),遠(yuǎn)程靈活控制彩色LED,遠(yuǎn)程報(bào)警信號(hào)(R版本)結(jié)實(shí)壓鑄鋁結(jié)構(gòu)比較大壓力400bar防護(hù)等級(jí):IP65/67,全能型技術(shù)參數(shù)結(jié)果顯示W(wǎng)ICM—K型號(hào)帶有6鍵按鍵面板以及一個(gè)小型圖形LCD,用于顯示測(cè)試結(jié)果,能夠?qū)τ兴С值臉?biāo)準(zhǔn)其全編碼進(jìn)行顯示。裝置在“顯示模式”下通電,將測(cè)試結(jié)果通過(guò)所選格式進(jìn)行顯示。右邊的截圖是所謂“詳細(xì)”版本,附加顯示了顆粒計(jì)數(shù)以及流量。顆粒大小以及計(jì)數(shù)呈現(xiàn)則自動(dòng)同所選格式進(jìn)行匹配。通過(guò)按壓鍵,操作人員可以在“簡(jiǎn)單”和“詳細(xì)”顯示之間進(jìn)行切換。水平線為進(jìn)程欄,當(dāng)測(cè)試進(jìn)行中時(shí)它會(huì)從左往右移動(dòng)。當(dāng)其抵達(dá)右手時(shí),新的測(cè)試又會(huì)生成。LED狀態(tài)顯示所有WICM版本都在前置面板上配備了彩色指示燈,用來(lái)顯示狀態(tài)或者警報(bào)。警報(bào)閾值可以通過(guò)串行接口經(jīng)同LPA—View進(jìn)行設(shè)置。綠色表示測(cè)試結(jié)果通過(guò),即任何警報(bào)閾值都未被超過(guò)??萍既榛禾幚碓O(shè)備哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司,乳化液處理設(shè)備

    達(dá)到油類凝結(jié),水質(zhì)清澈。實(shí)施例4將廢乳化液收集于濃油存儲(chǔ)池800中,靜置,待浮油漂起。將濃油存儲(chǔ)池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中,將氫氧化鈣與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100,氫氧化鈣和乳化液分離劑的重量比為2:5,氫氧化鈣和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40;開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200,“破乳”,達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵,且聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的總重量與氫氧化鈣的重量比為1:5,靜置,達(dá)到油類凝結(jié),水質(zhì)清澈。實(shí)施例5將廢乳化液收集于濃油存儲(chǔ)池800中,靜置,待浮油漂起。將濃油存儲(chǔ)池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中,將片堿、氫氧化鈣與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100,片堿和氫氧化鈣的總重量與乳化液分離劑的重量比為3:4,片堿、氫氧化鈣和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40;開(kāi)啟風(fēng)機(jī)200,“破乳”,達(dá)到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵,且聚丙烯酰胺和聚合硫酸鐵的總重量與氫氧化鈣的重量比為1:6,靜置,達(dá)到油類凝結(jié),水質(zhì)清澈。乳化液處理設(shè)備裝修哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。廣東乳化液處理設(shè)備

特色乳化液處理設(shè)備哪里好,誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司

    所述三相分離器為錐形三相分離器,錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集排出管,浮油泥收集排出管的頂部開(kāi)有排氣管,三相分離器罩裝在混合反應(yīng)內(nèi)筒上端開(kāi)口上方,所述溢流堰設(shè)殼體上部,位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置,外殼的溢流堰部位設(shè)有排浮油管;混合反應(yīng)內(nèi)筒和三相分離器將共聚分離裝置分為四個(gè)區(qū),分別是:位于混合反應(yīng)內(nèi)筒設(shè)有折流板部位的混合反應(yīng)區(qū),位于混合反應(yīng)內(nèi)筒上部細(xì)徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)、位于混合反應(yīng)內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū),位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū);三相分離器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分離區(qū),凈化液收集區(qū)底部設(shè)有穿孔集液管,穿孔集液管與凈化后乳化液排出管相連,凈化后乳化液排出管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,排乳化液管設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)下部,排乳化液管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連,所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒的乳化液輸入連接管與需凈化乳化液相連;所述Y型過(guò)濾器連接在乳化液輸入連接管的進(jìn)口端;按需凈化乳化液進(jìn)口運(yùn)行方向,所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過(guò)管路連接在乳化液輸入連接管上。標(biāo)準(zhǔn)乳化液處理設(shè)備銷售公司

江蘇大宇環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2013-05-29,多年來(lái)在環(huán)保水處理設(shè)備,除塵設(shè)備,廢氣設(shè)備行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。主要經(jīng)營(yíng)環(huán)保水處理設(shè)備,除塵設(shè)備,廢氣設(shè)備等產(chǎn)品服務(wù),現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),對(duì)于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴(yán)格,完全按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)和生產(chǎn)。江蘇大宇環(huán)保為用戶提供真誠(chéng)、貼心的售前、售后服務(wù),產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念,致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。江蘇大宇環(huán)保設(shè)備有限公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以創(chuàng)新為動(dòng)力。不斷提升管理水平及環(huán)保水處理設(shè)備,除塵設(shè)備,廢氣設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。本公司以良好的商品品質(zhì)、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念期待您的到來(lái)!