能源污泥烘干系統(tǒng)

    污泥中含有大量的、細菌、原生動物及高濃度的鋅、銅、鉻、鉛、鎘等重金屬、有毒的有機合成物等，對水資源和人體健康存在嚴重的潛在危脅。在污水處理過程中，細菌及大部分寄生生物留存在污泥中，可以吸附在污水中的顆粒上，隨顆粒的沉淀也沉積到污泥中。生污泥中病原菌的數(shù)量每克以億計，這些微生物包括：大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌、噬菌體、沙門氏菌、痢疾菌屬、銅綠色極毛桿菌、寄生蟲卵/幼蟲、蛔蟲、鞭蟲、群體鞭蟲、弓蛔蟲、膜翅目幼蟲、腸道等。由于市政污水的來源是人類生活環(huán)境、大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌等是哺乳動物直腸正常的排出物、它們的數(shù)量在污水和污泥中基本保持恒定。而其它各種病原菌如沙門氏菌、痢疾菌、腸道（例如脊膸灰質(zhì)炎、柯薩奇、肝炎、輪狀）和寄生生物（例如蛔蟲、鞭蟲、內(nèi)阿米巴蟲）在污水/污泥中的比率同當?shù)貍魅静〉牧餍杏嘘P(guān)。顯然，機械脫水后的污泥如果處置不當，進入人類的食物鏈，必然會導致疾病的傳播。污泥的常見類型如下：１、生活污泥；２、印染污泥；３、造紙污泥；４、制革污泥；５、電鍍污泥；６、石油化工污泥等。三、污泥處理的目標和任務污泥處理的主要目的和任務如下：一是減少水分，為后續(xù)處理、利用和運輸創(chuàng)造條件。特色污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。能源污泥烘干系統(tǒng)

    烘干后的污泥落入干污泥輸送裝置5，并通過干污泥輸送裝置5輸送至干污泥儲存裝置6儲存。本具體實施方式的技術(shù)優(yōu)勢在于：(1)能耗低：采用低溫熱泵烘干設備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗至少低50％。(2)無二次污染：污泥水份終通過冷凝水的形式排放出來，風通過循環(huán)使用，無外氣排放二次污染問題，復合環(huán)保要求。(3)烘干溫度低，減小安全問題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)、毒性等問題少，污泥適用性廣，設備運行穩(wěn)定、稼動率高。(4)自動化能力高：該設備設計形式有效將污泥干化實現(xiàn)連續(xù)自動化運行，污泥干化過程避免人力的投入，減少成本，提化效率，利于大規(guī)模應用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。能源污泥烘干系統(tǒng)節(jié)能污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內(nèi)，綜合處理塔9配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質(zhì)進行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機5蒸發(fā)出來的尾氣經(jīng)綜合處理塔9除塵除味和深度熱回收器13冷卻并去除有害物質(zhì)后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。(4)經(jīng)綜合處理塔9利用后的噴淋液進入循環(huán)水池10中，一方面對噴淋后的水進行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產(chǎn)生量。廢水中的沉淀物經(jīng)刮板輸送機8密閉送至濕污泥倉。(5)通過噴淋處理的氣體進入前置換熱器12進行次余熱利用，通過引風機7將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進入深度熱回收器13一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補充熱源使用。(6)經(jīng)綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進入深度熱回收器13進行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機5內(nèi)部輸送來的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過程中尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過漂洗去油后送入冷卻塔作為補水，空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過管鏈式環(huán)型干污泥**輸送機送至干污泥存儲區(qū)3。

    尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入余熱回收裝置利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內(nèi)。綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質(zhì)進行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機蒸發(fā)出來的尾氣經(jīng)綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質(zhì)后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述系統(tǒng)中各裝置的連接方式為預加熱輸送系統(tǒng)連接烘干裝置，烘干裝置連接旋風除塵裝置，旋風除塵裝置外接盤旋螺旋式蒸汽管道。以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)的烘干污泥的方法，包括以下步驟：(1)本項目的濕污泥經(jīng)汽車運輸進廠后送入密封式濕污泥倉儲暫存，然后經(jīng)污泥泵<含水率65％以下的污泥采用**污泥倉底卸料器通過埋刮板輸送機>密閉送入反葉片槳葉式干燥機加熱烘干，加熱蒸汽在反葉片槳葉式干燥機內(nèi)直接被冷卻為凝結(jié)水，通過轉(zhuǎn)換接頭排出。(2)污泥干化過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)引風機排出，維持反葉片槳葉式干燥機及輔助設備、系統(tǒng)管路的微負壓運行。(3)被抽出的廢氣氣體。質(zhì)量污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    盡量做到自控系統(tǒng)設置合理、抗干擾能力強、易于管理，操作和維護、運行穩(wěn)定。從而確保400t/d污泥處理廠終建設成具有國內(nèi)先進水平的現(xiàn)代化污泥處理廠?？傮w設計的基本內(nèi)容：（1）實施方案設計根據(jù)控制工程的要求，從設計的完整性，功能的可靠性，以及工程實踐中的合理性，可操作方面進一步“細化”成為真正能實施的方案。（2）擴充設計對設計方案中不完整的部分，如防雷系統(tǒng)、工藝參數(shù)采集系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)等，給予補充，使整個自控系統(tǒng)更完美，更實用。（3）應用軟件的完善設計根據(jù)設計方案，并實施方案，降低生產(chǎn)運行成本，確保長期穩(wěn)定達標，故先進控制方案和優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件的設計是必要的。（4）安裝調(diào)試角度考慮工藝電氣，電纜的交叉面，接口的設計施工。（5）根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的要求，做出單機調(diào)試，設備聯(lián)動，**控制室PC機控制系統(tǒng)的調(diào)試方案，在單系統(tǒng)運行→整機聯(lián)調(diào)→試運轉(zhuǎn)→正式運400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司行，發(fā)揮自動控制系統(tǒng)的作用。（6）工程圖紙的設計與提交，確保整個自控工程能質(zhì)量建成。六、技術(shù)方案的特點說明1．完整合理本方案從自動控制工程的要求出發(fā)，結(jié)合400t/d污泥處理廠工程的工藝要求。貴州污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。能源污泥烘干系統(tǒng)

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    所述該系統(tǒng)由烘干裝置、旋風除塵裝置、余熱回收裝置、廢氣處理裝置、輸送裝置組成。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機。該工藝系統(tǒng)的主體設備用反齒回送技術(shù)以及間壁傳熱技術(shù)，換熱效率達到了95％以上，整體熱效率超過86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時優(yōu)良的間壁傳熱技術(shù)使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器，旋風除塵器的進口端連接引風機，旋風除塵器出口端連接廢氣處理裝置；旋風除塵器將引風機從烘干裝置引入的廢氣內(nèi)的大顆粒進行沉降后，進入廢氣處理裝置進行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器和深度熱回收器，兩者連接成金字塔式結(jié)構(gòu)進行熱量回收，回收過程中，尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過漂洗去油后送入脫硫塔作為質(zhì)量補水，剩余的空氣(含有極微量有機揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔噴淋洗滌。能源污泥烘干系統(tǒng)

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