無(wú)錫電鍍污泥烘干系統(tǒng)廠

    本發(fā)明涉及的是污泥干化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫污泥烘干系統(tǒng)。背景技術(shù)：污泥干化是污泥處理必要的中間過(guò)程，從直接施用到直接焚燒，從干化后施用，到干化后焚燒，直到近的干化后氣化，基本上肯定了干化作為一項(xiàng)必要的中間過(guò)程的重要性。其原因主要有兩個(gè)：經(jīng)濟(jì)性，無(wú)論是運(yùn)輸處置減量，還是能源消耗減量；衛(wèi)生性，農(nóng)用的必要條件。污泥干化終處置方式是國(guó)情的選擇，填埋無(wú)疑是不可取的，這不僅在于土地價(jià)值昂貴，主要還是從能源和生物能資源方面考慮，國(guó)家要求減少和限制污泥的填埋。目前大部分行業(yè)污泥脫水*采用機(jī)械擠壓式污泥脫水，如帶式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、疊螺機(jī)以及離心式脫水機(jī)，其脫水后污泥含水率在70％-90％左右；選擇焚燒作為處置手段，該污泥本身的熱量不足以維持其熱量需求，所以此類污泥的對(duì)于后續(xù)的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及焚燒來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性差，這是造成目前污泥處置成本高的重要原因，對(duì)企業(yè)污泥的干燥減重、減容的要求日益劇增。目前國(guó)內(nèi)污泥干燥工藝、技術(shù)在不斷發(fā)展，采用的能源方式主要為直接加熱式居多，即使用蒸汽、煙氣尾氣、電加熱等形式將污泥加熱至100℃以上，使污泥的水份變?yōu)樗魵馀懦?；該形式烘干裝置存在以下問(wèn)題：。梁溪區(qū)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。無(wú)錫電鍍污泥烘干系統(tǒng)廠

    蒸汽烘干技術(shù)可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高壓板框要將含水率降至50％以下尚有一定的難度；(2)投藥量太大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，占地多。與高壓板框相比，蒸汽烘干技術(shù)雖然運(yùn)行費(fèi)較高的缺點(diǎn)(烘干每噸濕污泥直接成本約在400-600元/噸之間)，但它具有污泥脫水效果好(烘干程度可人為控制，甚至可將含水率降至近40％)，不需要投加任何藥劑等優(yōu)點(diǎn)。從上可以看出，制約污泥蒸汽烘干技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的因素就是其運(yùn)行費(fèi)用較高。污泥烘干費(fèi)用構(gòu)成中，大的一塊就是蒸汽費(fèi)用，近90％。其實(shí)，污泥烘干技術(shù)中存在著相當(dāng)大的浪費(fèi)，原先存于污泥之中的水被烘干之后變?yōu)樗魵?，水蒸汽中含有大量的焓白白流失，得不到有效利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有污泥蒸汽烘干技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法，可以大限度的回收利用藏于蒸汽中的熱能，大幅度節(jié)約生蒸汽的耗量，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的目的在于解決上述存在的脫水后的污泥含水率高的問(wèn)題，提供適用于處理污水處理廠中產(chǎn)生的剩余污泥和濃縮后的污泥的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高污泥脫水效率。本發(fā)明是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)。新型污泥烘干系統(tǒng)優(yōu)化價(jià)格服務(wù)污泥烘干系統(tǒng)現(xiàn)價(jià)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    400t/d污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)杭州勁科機(jī)電科技有限公司流程，系統(tǒng)經(jīng)過(guò)傳感器反饋的數(shù)據(jù)，下位機(jī)PLC采集運(yùn)算，并給膠帶輸送機(jī)停止指令。至此1#烘干系統(tǒng)整個(gè)停止過(guò)程結(jié)束。2#污泥烘干自控系統(tǒng)工作流程分為開(kāi)機(jī)、停機(jī)二部分開(kāi)機(jī)：在**控制室操作平臺(tái)上，將2#手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)至自動(dòng)狀態(tài)下，下位機(jī)PLC（可編程邏輯控制器）給定指令，啟動(dòng)2#沸騰爐工作，當(dāng)2#沸騰爐上安裝的溫度傳感器檢測(cè)到2#沸騰爐燃燒溫度至800度以上（工作時(shí)間約30分鐘），經(jīng)溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過(guò)下位機(jī)PLC的指令，2#回轉(zhuǎn)烘干窯自動(dòng)變頻啟動(dòng)并勻速運(yùn)行；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到2#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度至500度（工作時(shí)間約30～45分鐘），2#刮板輸送機(jī)根據(jù)2#回轉(zhuǎn)烘干窯進(jìn)口溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過(guò)下位機(jī)PLC的指令自動(dòng)變頻運(yùn)行供料至2#給料器。同時(shí)，2#引風(fēng)機(jī)接收到運(yùn)行指令，自動(dòng)軟啟動(dòng)并運(yùn)行；并將2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體（如蒸氣、臭氣等等）和灰塵，通過(guò)2#旋風(fēng)除塵器除去灰塵，經(jīng)2#引風(fēng)機(jī)至2#水膜除塵器處理，由煙囪排放與大氣塵中。濕物料在2#回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)并烘干約～3小時(shí)，干物料至出窯處，經(jīng)2#水分測(cè)試儀檢測(cè)出窯干物料的水分，水分低于35或高于38，系統(tǒng)將會(huì)報(bào)警。同時(shí)。

    烘干后的污泥落入干污泥輸送裝置5，并通過(guò)干污泥輸送裝置5輸送至干污泥儲(chǔ)存裝置6儲(chǔ)存。本具體實(shí)施方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：(1)能耗低：采用低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗至少低50％。(2)無(wú)二次污染：污泥水份終通過(guò)冷凝水的形式排放出來(lái)，風(fēng)通過(guò)循環(huán)使用，無(wú)外氣排放二次污染問(wèn)題，復(fù)合環(huán)保要求。(3)烘干溫度低，減小安全問(wèn)題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)、毒性等問(wèn)題少，污泥適用性廣，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、稼動(dòng)率高。(4)自動(dòng)化能力高：該設(shè)備設(shè)計(jì)形式有效將污泥干化實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，污泥干化過(guò)程避免人力的投入，減少成本，提化效率，利于大規(guī)模應(yīng)用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    10.權(quán)利要求9中所述電鍍污泥烘干系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：S1-熱風(fēng)產(chǎn)生：點(diǎn)燃燃燒室內(nèi)的燃料，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)向燃燒室中送風(fēng)，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)烘干筒旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);S2-上料烘干：溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度為75～85℃時(shí)，啟動(dòng)上料帶開(kāi)始上料并根據(jù)第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度調(diào)節(jié)上料速度，當(dāng)?shù)诙囟忍綔y(cè)計(jì)顯示為73～80℃，第三溫度探測(cè)計(jì)顯示為70～73℃時(shí)停止調(diào)節(jié)上料速度;同時(shí)啟動(dòng)脈沖除塵器和出料帶;S3-當(dāng)S2中溫度探測(cè)計(jì)、第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度下降2～5℃時(shí)，啟動(dòng)第二送風(fēng)機(jī)以使溫度探測(cè)計(jì)、第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度恢復(fù)原值;S4-收集出料帶輸送的干料并將脈沖除塵器分離的顆粒物混入其中。說(shuō)明書(shū)危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及危廢污泥無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法。背景技術(shù)危廢污泥主要來(lái)源是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。危廢污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜。污泥烘干系統(tǒng)標(biāo)志哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。建設(shè)污泥烘干系統(tǒng)鄭重承諾

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    可以啟動(dòng)第二送風(fēng)機(jī)向烘干筒中送風(fēng)，以減小引風(fēng)機(jī)的作用，進(jìn)而減小烘干筒中的熱風(fēng)損失。進(jìn)一步地，為了提高烘干筒的烘干效率，烘干筒連接進(jìn)料器的一端高于其連接分料器的一端;更進(jìn)一步地，烘干筒與水平面之間的夾角為10°～20°。特別地，這樣設(shè)置使得烘干筒向分料器端傾斜，烘干筒中的電鍍污泥能夠有自動(dòng)向分離器移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，且在旋轉(zhuǎn)的作用下，更容易使得電鍍污泥在烘干筒中形成螺旋狀的行程，以使得烘干更均勻。進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干筒兩端高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，烘干筒下方設(shè)置有兩升降臺(tái)，兩升降臺(tái)分別位于烘干筒兩端。進(jìn)一步地，烘干筒內(nèi)設(shè)置有位于兩端的溫度探測(cè)計(jì)和第二溫度探測(cè)計(jì)以及位于中間的第三溫度探測(cè)計(jì)。本發(fā)明還提供了上述電鍍污泥烘干系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：S1-熱風(fēng)產(chǎn)生：點(diǎn)燃燃燒室內(nèi)的燃料，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)向燃燒室中送風(fēng)，啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)烘干筒旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);S2-上料烘干：溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度為75～85℃時(shí)，啟動(dòng)上料帶開(kāi)始上料并根據(jù)第二溫度探測(cè)計(jì)和第三溫度探測(cè)計(jì)顯示溫度調(diào)節(jié)上料速度，當(dāng)?shù)诙囟忍綔y(cè)計(jì)顯示為73～80℃，第三溫度探測(cè)計(jì)顯示為70～73℃時(shí)停止調(diào)節(jié)上料速度;同時(shí)啟動(dòng)脈沖除塵器和出料帶。無(wú)錫電鍍污泥烘干系統(tǒng)廠