標準乳化液處理設備優(yōu)化價格

    34、凈化后乳化液排出管調節(jié)閥，35、凈化后乳化液排出管，36、反饋連接管，37、調節(jié)閥，38、排空管調節(jié)閥，39、排空管，40、支腳，41、混合反應內(nèi)筒，42、三相分離器，43、溢流堰，A、混合反應區(qū)，B、浮油泥分離區(qū)，C、凈化液收集區(qū)，D、浮油泥收集并分離區(qū)?！揪唧w實施方式】[0030]下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述。[0031]一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，包括:Y型過濾器2、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質泵裝置和氣體裝置；共聚分離裝置包括外殼29、混合反應內(nèi)筒41、三相分離器42和溢流堰43，外殼29為圓柱型筒體結構，外殼29側面分別設有排浮油渣管30、排乳化液管31、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管35，外殼底部開有排空管39，混合反應內(nèi)筒41下部是粗徑直筒體，上部為細徑筒體，上部細徑筒體上端開口，混合反應內(nèi)筒41置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應內(nèi)筒41底部封閉，混合反應內(nèi)筒內(nèi)設有5塊折流板(26)，沿混合反應內(nèi)筒相對布置，折流板26—邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板26與水平線之間的夾角為10°~30°，折流板26位于混合反應內(nèi)筒41下部粗徑直筒體部位，混合反應內(nèi)筒41下部側壁上設有乳化液輸入連接管25。新型乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。標準乳化液處理設備優(yōu)化價格

    實施例6將廢乳化液收集于濃油存儲池800中，靜置，待浮油漂起。將濃油存儲池800中下部的油水送入廢乳化液處理池100中，將片堿與乳化液分離劑稀釋后送入廢乳化液處理池100，片堿和乳化液分離劑的重量比為1:3，片堿和乳化液分離劑的總重量和稀釋用水的重量比為3:40；開啟風機200，“破乳”，達到油水分離。在完成“破乳”的廢乳化液處理池100中加入聚丙烯酰胺，且聚丙烯酰胺的重量與片堿的重量比為1:4，靜置，達到油類凝結，水質清澈。對比例對比例和實施例1類似，處理劑原料包括25k**堿、50kg乳化液分離劑、5kgPAM，將上述處理劑原料同時全部加入廢乳化液處理池中，用蒸汽對廢乳化液處理池中的混合物加熱，并用風機“破乳”處理，收集處理后的油泥及外排水。比較實施例1-6的廢乳化液處理方法處理廢乳化液后的外排水以及對比例的外排水中COD值，測定方法參照GB/T11914-1989進行，結果見表1。表1水質的COD值(mg/L)由表1結果可知，本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的外排水中的COD值明顯低于對比例的處理方法處理后的外排水的COD值，進而可知本發(fā)明的廢乳化液處理方法在廢乳化液處理后更加環(huán)保，不會對環(huán)境造成二次危害，且能夠降低廢乳化液處理的成本。標準乳化液處理設備優(yōu)化價格服務乳化液處理設備生產(chǎn)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    三相分離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D)，凈化液收集區(qū)(C)底部設有穿孔集液管(33)，穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出管(35)相連，凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳化液管(32)設在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部，排乳化液管(32)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接管(25)與需凈化乳化液相連；所述Y型過濾器(2)連接在乳化液輸入連接管(25)的進口端；所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管(25)上，所述加藥箱裝置包括pH調整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)、殺菌劑藥劑箱(9)、pH調整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12)，pH調整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12)分別通過管路將pH調整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連，所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器(14)、臭氧流量計和臭氧調整閥(18)，臭氧調整閥(18)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計和氣調整閥(16)，空氣調整閥。

    其特征在于:所述排乳化液管(31)、排空管(39)和凈化后乳化液排出管(35)上分別設有排乳化液管調接閥(32)、排空管調接閥(38)和凈化后乳化液排出管調接閥(34)。8.根據(jù)權利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述混合反應內(nèi)筒內(nèi)的折流板(26)由2塊以上組成，折流板(26)沿混合反應內(nèi)筒相對布置。9.根據(jù)權利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述凈化液收集區(qū)(C)的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管(25)連接的反饋連接管(36)，反饋連接管(36)上設有反饋連接管調節(jié)閥(37)。10.權利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備的凈化方法，其特征在于:所述；凈化再生方法包括以下步驟:A、打開乳化液輸入連接管(25)上乳化液進口調節(jié)閥門(3)，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器(2)后進入乳化液輸入連接管(25)，分別打開pH調整劑加藥泵(5)、防銹劑加藥泵(11)和殺菌劑加藥泵(13)，調整pH調整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12)至需要的量，將PH調整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管(25)，打開臭氧發(fā)生器(14)并通過調節(jié)臭氧調整閥(18)調節(jié)臭氧流量，通過調節(jié)空氣調整閥(16)調節(jié)空氣流量；啟動多相介質泵。品質乳化液處理設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    [0011]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設有臭氧流量計和空氣流量計。[0012]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述多相介質泵和管道混合器連接的管路上設有流量計、調接閥、取樣閥和壓力表。[0013]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述排乳化液管、排空管和凈化后乳化液排出管上分別設有排乳化液管調接閥、排空管調接閥和凈化后乳化液排出管調接閥。[0014]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述混合反應內(nèi)筒內(nèi)的折流板由2塊以上組成，折流板沿混合反應內(nèi)筒相對布置。[0015]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述凈化液收集區(qū)的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管連接的反饋連接管，反饋連接管上設有反饋連接管調節(jié)閥。[0016]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備的凈化方法，其特征在于:所述；凈化再生方法包括以下步驟:[0017]A、打開乳化液輸入連接管上乳化液進口調節(jié)閥門，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器后進入乳化液輸入連接管，分別打開pH調整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。乳化液處理設備發(fā)展哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。標準乳化液處理設備優(yōu)化價格

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    所述加藥系統(tǒng)包括若干并聯(lián)的加藥罐，所述加藥罐的出藥口設有計量泵或氣動隔膜泵。作為推薦，所述破乳池、第二破乳池、斜管沉淀池底部均設有排泥管，所述排泥管與污泥池連接，所述污泥池與板框壓濾機連接，所述污泥池的壓濾出水與調節(jié)沉降池連接。作為推薦，所述氣浮池內(nèi)設有撇油機，所述撇油機的出油口與廢油收集罐連接。本技術的有益之處：：使用二次破乳，一級破乳池連接加藥罐，加入氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂等藥劑，一種或多種，先破乳，而后再用臭氧進行二次破乳，比傳統(tǒng)的一次破乳效果好；第二：一般的乳化液處理系統(tǒng)對廢水的收集使用的是集水池或收集池，本技術使用三相分離器，對廢水先進行油、汽、水的初步分離，減輕后期處理設備的負擔；第三：利用陶瓷膜進行過濾，避免使用絮凝池，減少成本和能耗；第四：氣浮池內(nèi)設置撇油機，并且對廢油進行收集，廢油可以回收利用。附圖說明圖1為本技術工藝流程圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例*用以解釋本技術，并不用于限定本技術。需要說明的是。標準乳化液處理設備優(yōu)化價格