泰州智能工廠方案

    生產(chǎn)無紙化隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個(gè)工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、圖紙變更和工藝變更。生產(chǎn)監(jiān)控及指揮系統(tǒng)流程行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)線配置了DCS系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng)，通過組態(tài)軟件可以查看生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備和儀表的狀態(tài)，但絕大多數(shù)離散制造企業(yè)還沒有建立生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)。實(shí)際上，離散制造企業(yè)也非常需要建設(shè)集中的生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)，在系統(tǒng)中呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，以及各種實(shí)時(shí)的分析圖表。通過看板直觀展示。提供多種類型的內(nèi)容呈現(xiàn)，輔助決策?？傊?，要做好智能工廠的規(guī)劃，需要綜合運(yùn)用這些**要素，從各個(gè)視角綜合考慮，從投資預(yù)算、技術(shù)先進(jìn)性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個(gè)方面進(jìn)行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃，建立具有前瞻性和實(shí)效性的智能工廠。芯軟云這些源自多年項(xiàng)目實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)和能力，再加上MES產(chǎn)品高度的靈活性和可擴(kuò)展性。泰州智能工廠方案

    從智能工廠設(shè)計(jì)、智能物聯(lián)規(guī)劃、智能系統(tǒng)建設(shè)三個(gè)方面進(jìn)行整體規(guī)劃。實(shí)現(xiàn)工廠作業(yè)空間零浪費(fèi)，設(shè)施信息管理**優(yōu)化，生產(chǎn)制造流程柔性化，企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理智能化。①提升生產(chǎn)管理水平：實(shí)現(xiàn)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，制造過程實(shí)現(xiàn)智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用，建立統(tǒng)一的信息管理平臺(tái)和生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，在ERP生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)下完善車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)或調(diào)度系統(tǒng)、經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用；物料需求計(jì)劃編制、物流配送管理實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化。②完善質(zhì)量管理體系：基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)和控制能耗設(shè)施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與產(chǎn)品質(zhì)量**追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)。③提升公司智能服務(wù)質(zhì)量：應(yīng)用新型傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的定時(shí)定位、遠(yuǎn)程監(jiān)控、**、在線診斷與與預(yù)警等服務(wù)創(chuàng)新。④在綠色發(fā)展的前提下提高制造效益：產(chǎn)品全生命周期實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展；制造成本降低，關(guān)鍵產(chǎn)品或部件質(zhì)量100%可追溯，技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間縮短，交貨周期縮短，生產(chǎn)人員明顯減少，生產(chǎn)效率***提高。鹽城智能工廠介紹芯軟云不同規(guī)模、不同技術(shù)基礎(chǔ)的企業(yè)提供了漸進(jìn)式的智能工廠切入路徑。

    摘要芯軟云智能工廠解決方案是通過新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，以推進(jìn)“智能制造”為目標(biāo)，在“數(shù)字化工廠”的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、自動(dòng)化采集與控制技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的智能工廠環(huán)境，實(shí)現(xiàn)貫穿企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)、決策的自動(dòng)化、數(shù)字化、可視化、集成化、科學(xué)化管理，促進(jìn)生產(chǎn)過程中人、機(jī)器、資源的智能溝通、有效協(xié)作。一、方案概述“十三五”期間，制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級(jí)將不斷深入，為了實(shí)現(xiàn)“我國(guó)制造業(yè)邁入制造強(qiáng)國(guó)行列”的目標(biāo)，各類型制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新變革、智能化發(fā)展勢(shì)在必行。企業(yè)建設(shè)智能工廠的**要素，一是堅(jiān)持兩化融合，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，實(shí)現(xiàn)以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為標(biāo)志的智能制造，促進(jìn)生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變；二是堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，堅(jiān)持把創(chuàng)新作為**發(fā)展的***動(dòng)力，突破智能制造、業(yè)務(wù)應(yīng)用等方面的**關(guān)鍵技術(shù)，為建設(shè)智能工廠提供技術(shù)支撐平臺(tái)；三是堅(jiān)持質(zhì)量為先，加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)檢測(cè)、認(rèn)證認(rèn)可等質(zhì)量保障體系建設(shè)，開展在線監(jiān)測(cè)、在線控制和產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性；四是堅(jiān)持綠色發(fā)展。

    智能制造轉(zhuǎn)型是工廠企業(yè)必然的趨勢(shì)，未來制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)將是一場(chǎng)制造技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。通過智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產(chǎn)從原料的供應(yīng)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試使用過程**優(yōu)化，同時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)和虛擬計(jì)算連接、分析和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用**靈活的手段進(jìn)行市場(chǎng)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)工作者的動(dòng)向等，讓工廠全體能夠高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而清楚掌握產(chǎn)銷流程，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個(gè)價(jià)值鏈的生產(chǎn)**優(yōu)化、高效率和***化。通過智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個(gè)高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化智能制造工廠。點(diǎn)擊進(jìn)行在線咨詢智能工廠規(guī)劃方案基本信息項(xiàng)目名稱：智能工廠規(guī)劃方案；輔導(dǎo)時(shí)間：1-3個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)；輔導(dǎo)方式：診斷+規(guī)劃+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；如汽車零部件、電子、3C通信等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)；航空航天、機(jī)械裝備制造，柴油機(jī)、液壓元器件等行業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)。芯軟云 智能工廠規(guī)劃 全新模式賦能中國(guó)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展、數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

    2、智能工廠智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成比較好系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。3、智能制造智能工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級(jí)版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可**承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的**地位，同時(shí)在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。芯軟云5G工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，提供專業(yè)的智能工廠規(guī)劃，幫助企業(yè)完成信息化升級(jí)。臨沂智能工廠哪個(gè)好

芯軟云并將隨著時(shí)間的推進(jìn)和技術(shù)的創(chuàng)新助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)根本性的變化。泰州智能工廠方案

    尚品宅配實(shí)現(xiàn)了從款式設(shè)計(jì)到構(gòu)造尺寸的***個(gè)性定制，建立了高度智能化的生產(chǎn)加工控制系統(tǒng)，能夠滿足消費(fèi)者個(gè)性化定制所產(chǎn)生的特殊尺寸與構(gòu)造板材的切削加工需求；東莞勁勝***采用國(guó)產(chǎn)加工中心、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng)，建立了工廠的數(shù)字映射模型（DigitalTwin），構(gòu)建了手機(jī)殼加工的智能工廠。但是，我國(guó)制造企業(yè)在推進(jìn)智能工廠建設(shè)方面，還存在諸多問題與誤區(qū)：1.盲目購買自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)化產(chǎn)線。很多制造企業(yè)仍然認(rèn)為推進(jìn)智能工廠就是自動(dòng)化和機(jī)器人化，盲目追求“黑燈工廠”，推進(jìn)單工位的機(jī)器人改造，推行機(jī)器換人，上馬只能加工或裝配單一產(chǎn)品的剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線。只注重購買**數(shù)控設(shè)備，但卻沒有配備相應(yīng)的軟件系統(tǒng)。2.尚未實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng)。企業(yè)在購買設(shè)備時(shí)沒有要求開放數(shù)據(jù)接口，大部分設(shè)備還不能自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，沒有實(shí)現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)。目前，各大自動(dòng)化廠商都有自己的工業(yè)總線和通信協(xié)議，OPCUA標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用還不普及。3.工廠運(yùn)營(yíng)層還是黑箱。在工廠運(yùn)營(yíng)方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐，車間仍然是一個(gè)黑箱，生產(chǎn)過程還難以實(shí)現(xiàn)全程追溯，與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確。4.設(shè)備績(jī)效不高。泰州智能工廠方案