南京模具mes技術(shù)

    國(guó)外**企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的**競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)***產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在**短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。芯軟云MES精益智造平臺(tái)能有效地對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流程進(jìn)行智能控制，防錯(cuò)防呆防漏，自動(dòng)化集成各種制造信息。南京模具mes技術(shù)

    而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？3、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)**多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？4、倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)。泰州化工mes看板芯軟云MES精益智造平臺(tái)正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本。

    Dashboard)OrBit-MES系統(tǒng)架構(gòu)OrBit-MES系統(tǒng)架構(gòu)基于SOA架構(gòu)，采用SOA耦合應(yīng)用集成技術(shù)，將業(yè)務(wù)流程管理與工作流程結(jié)合起來(lái)，搭建企業(yè)級(jí)的跨系統(tǒng)的工作流整合平臺(tái)。MES系統(tǒng)架構(gòu)的底層是基礎(chǔ)層，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行維系根基，各種**組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機(jī)集成，協(xié)同作業(yè)，共同實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)開發(fā)的各種業(yè)務(wù)應(yīng)用。OrBit-MES系統(tǒng)價(jià)值MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的價(jià)值：直接提升制造執(zhí)行力、交付能力；讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；盡可能地對(duì)生產(chǎn)過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。OrBit-MES系統(tǒng)技術(shù)特性技術(shù)架構(gòu)與業(yè)務(wù)架構(gòu)分離多工廠分布式部署基于瀏覽器-插件技術(shù)基于元對(duì)象-MES事務(wù)對(duì)象配置及OrBit-Script腳本驅(qū)動(dòng)技術(shù)基于SOA架構(gòu)的WCF通訊技術(shù)提供業(yè)務(wù)流程建模方法論與工具基于事件驅(qū)動(dòng)的可視化工作流技術(shù)提供一維二維條碼設(shè)計(jì)器支持RFID、觸摸屏、機(jī)器視覺系統(tǒng)采集支持SCADA、OPC/PLC、SECS/GEM提供簡(jiǎn)\繁\英\日\(chéng)韓\法\德等語(yǔ)言界面支持SQLServer2008/2012/2014C#\\WPF二次開發(fā)API源碼支持WinCE/WindowsMobile/Android移動(dòng)應(yīng)用符合MESA技術(shù)白皮書。

    重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型[3]對(duì)自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來(lái)預(yù)期效益。MES目標(biāo)編輯1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析3）物料損耗、配給跟蹤、庫(kù)存管理4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單5）客戶訂單跟蹤管理，如期出貨6）生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示7）設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng)8）OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率9）自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀10）報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無(wú)紙化11）員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀12）成本快速核算，訂單報(bào)價(jià)決策13）細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析MES功能模塊編輯1）生產(chǎn)監(jiān)視2）數(shù)據(jù)采集3）工藝管理4）品質(zhì)管理5）報(bào)表管理6）生產(chǎn)排程7）基礎(chǔ)資料8）OEE指標(biāo)分析9）薪資管理10）數(shù)據(jù)共享11)任務(wù)派工12）能力平衡分析MESMES廠商編輯伴隨著國(guó)際MES市場(chǎng)的發(fā)展，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來(lái)，而他們的來(lái)源也主要分為以下五類：1、從自動(dòng)化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，MES的數(shù)據(jù)采集與指令執(zhí)行就是和底層設(shè)備打交道。芯軟云MES精益智造平臺(tái)控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。

    人員規(guī)模逾50人，在行業(yè)內(nèi)居于前列。MES產(chǎn)品LenxMES3i功能實(shí)時(shí)的資料處理（RealTime）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化作業(yè)（Paperless）實(shí)時(shí)的作業(yè)控制（Checking）現(xiàn)場(chǎng)資源追蹤（Tracking）生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控（Monitoring）自動(dòng)化設(shè)備控制（Control）及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理（JITManagemengt）開放式數(shù)據(jù)庫(kù)（OpenDataBase）WEB功能（WebSolution）業(yè)務(wù)方向聯(lián)欣公司主要經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)是，針對(duì)制造型企業(yè)的信息化整合提供整體解決方案。它以聯(lián)欣公司自主研發(fā)的軟件產(chǎn)品聯(lián)欣制造執(zhí)行系統(tǒng)LenxMES3i（LenxManufacturingExecutionSystem制造信息整合系統(tǒng)）為**，對(duì)制造業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)過程信息化控制和上下游信息整合，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，提升效益。該產(chǎn)品是匯集了聯(lián)欣眾多軟件開發(fā)人員和對(duì)制造業(yè)業(yè)務(wù)流程有深入研究的**共同努力的成果。聯(lián)欣對(duì)制造業(yè)的服務(wù)分顧問咨詢(Consultant)和軟件解決方案(SoftwareTotalSolution)兩個(gè)層面。戰(zhàn)略顧問服務(wù)主要針對(duì)企業(yè)的電子商務(wù)以及信息化建設(shè)，涵蓋了SCM（供應(yīng)鏈管理）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）和MES（制造系統(tǒng)整合）的內(nèi)容，包括聯(lián)欣自主開發(fā)的WMS（倉(cāng)儲(chǔ)條形碼管理系統(tǒng)），以及條形碼追溯平臺(tái)系統(tǒng)解決方案等部分。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺(tái)角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。無(wú)錫行業(yè)mes 倉(cāng)儲(chǔ)

芯軟云mes、精益智造平臺(tái)直接提升制造執(zhí)行力、交付能力;南京模具mes技術(shù)

2、高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報(bào)表反饋或者電話匯報(bào)，由于信息獲取的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。MES系統(tǒng)能夠***管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)完成。南京模具mes技術(shù)