江蘇行業(yè)mes項(xiàng)目

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-12

    它通過(guò)維護(hù)和利用實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的制造信息來(lái)指導(dǎo)、傳授、響應(yīng)并報(bào)告車間發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng),同時(shí)向企業(yè)決策支持過(guò)程提供有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的任務(wù)評(píng)價(jià)信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**):MES是一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)化的系統(tǒng),它是用來(lái)完成車間生產(chǎn)任務(wù)的各種方法和手段的**。二、MES產(chǎn)生的背景1、車間層生產(chǎn)管理系統(tǒng)本身發(fā)展的需要:(1)在MES出現(xiàn)之前,車間生產(chǎn)管理依賴若干**的單一功能軟件,如車間作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)、工序調(diào)度、工時(shí)管理、設(shè)備管理、庫(kù)存控制、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集等軟件來(lái)完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數(shù)據(jù)共享,難以達(dá)到車間生產(chǎn)過(guò)程的總體優(yōu)化。(2)為了提高車間生產(chǎn)過(guò)程管理的自動(dòng)化與智能化水平,必須對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集成化管理,實(shí)現(xiàn)信息集成與共享,從而達(dá)到車間生產(chǎn)過(guò)程整體全局優(yōu)化的目標(biāo)。2、MRPII/ERP進(jìn)一步發(fā)展的需要:(1)MRPII/ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃性,好的計(jì)劃應(yīng)該建立在實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、***信息的基礎(chǔ)之上。(2)MRPII/ERP無(wú)法及時(shí)獲取車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息,造成“生產(chǎn)計(jì)劃”與“生產(chǎn)信息”不同步,使得計(jì)劃的合理性大打折扣。(3)因此,必須把“生產(chǎn)”與“計(jì)劃”實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)起來(lái)。但MRPII/ERP本身無(wú)法直接與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制層相聯(lián)系。芯軟云MES精益智造平臺(tái)控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。江蘇行業(yè)mes項(xiàng)目

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MES系統(tǒng)應(yīng)用收益:實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度日劃編制和滾動(dòng),提高了研制與批生產(chǎn)混線模式下的生產(chǎn)綜合計(jì)劃能力,特別是系統(tǒng)提供的有限能力計(jì)劃功能,可以***時(shí)刻發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題,及時(shí)有效的采用針對(duì)性的措施,提高了設(shè)備利用率。杜絕了漏項(xiàng)和漏排,較大提高了計(jì)劃的有效性和生產(chǎn)的效率。芯軟MES解決方案基于**自主開發(fā)的平臺(tái)搭建,企業(yè)可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行二次開發(fā),滿足企業(yè)個(gè)性化的需求,從而降低生產(chǎn)廠商因需求變更帶來(lái)成本支出,企業(yè)可以用比較低的技術(shù)門檻、比較低的成本、風(fēng)險(xiǎn)更小的方式實(shí)現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型。鎮(zhèn)江mes產(chǎn)品芯軟云mes系統(tǒng)同時(shí)通過(guò)行業(yè)方案模塊,質(zhì)量運(yùn)行管理形成高效完整智能方案。

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MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法有哪些呢?1.必須輸入的數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過(guò)規(guī)范基礎(chǔ)定義功能和過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能,完全自行建立自己的數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目庫(kù)。2.系統(tǒng)自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)過(guò)程中可由系統(tǒng)自動(dòng)采集,主要包括:過(guò)程開始運(yùn)行的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)。這類數(shù)據(jù)可以在時(shí)間觸發(fā)后,由系統(tǒng)根據(jù)原先設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。3、條碼采集方式通過(guò)條形碼收集制造數(shù)據(jù)的方法是**常用的方法之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以用編碼的方式表達(dá),或者通過(guò)編碼與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性,提高錄入速度,成本更低。因此,建議盡可能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類編碼,并轉(zhuǎn)換成條碼格式,方便現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集。4.傳感器收集數(shù)據(jù)某些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等有嚴(yán)格的要求,可以在相關(guān)數(shù)據(jù)源中加入各種傳感器。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC機(jī)組成。5、RFID數(shù)據(jù)采集裝配線配備RFID系統(tǒng),采用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽,可攜帶詳細(xì)信息,且每個(gè)工作點(diǎn)均有RFID閱讀器,可確保沒(méi)有錯(cuò)誤地完成裝配任務(wù)。

    MES系統(tǒng)主要功能:APS高級(jí)排程管理:APS是針對(duì)離散制造業(yè)的先進(jìn)計(jì)劃排程系統(tǒng)。與普通的基于規(guī)則的APS系統(tǒng)不同,APS采用**的優(yōu)化技術(shù)保證排程結(jié)果的全局比較好性。APS根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)、工藝路線、班組排班、設(shè)備能力等企業(yè)資源和約束信息直接計(jì)算出詳細(xì)的設(shè)備加工指令。生產(chǎn)監(jiān)控:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)匯報(bào)及檢驗(yàn)匯報(bào),以型號(hào)、令號(hào)為分類,對(duì)生產(chǎn)訂單下的任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控,同時(shí)調(diào)度人員也可對(duì)未開工任務(wù)進(jìn)行調(diào)整,以保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、平穩(wěn)性。物料管理:對(duì)車間任務(wù),進(jìn)行零組件的MRP運(yùn)算,將上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺,對(duì)物料的有效性進(jìn)行校核,并對(duì)物料超越事件進(jìn)行管理;利用物料條碼進(jìn)行在制品的管理與追蹤。設(shè)備人員管理:支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護(hù);工作中心或設(shè)備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系;支持操作許可證的管理。任務(wù)反饋:通過(guò)對(duì)車間任務(wù)完成情況的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,系統(tǒng)動(dòng)態(tài)顯示出工作計(jì)劃和完工情況。提供工件在任意時(shí)刻的位置及其狀態(tài)信息。 芯軟云mes系統(tǒng)壓縮無(wú)效工時(shí)提高人均產(chǎn)值,對(duì)成本節(jié)約 和效率提升產(chǎn)生明顯變化和效益。

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MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括:1、組織結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)工廠是制造型企業(yè)中,就組織結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)較為完整的生產(chǎn)單位,MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通常一個(gè)工廠就是一個(gè)完成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體系。在工廠中,又根據(jù)不同的生產(chǎn)與管理內(nèi)容,細(xì)化為多個(gè)不同的部門,組織部門由負(fù)責(zé)不同的工作職能的業(yè)務(wù)實(shí)體構(gòu)成。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)這些組織結(jié)構(gòu)的框架來(lái)分層、分類采集、統(tǒng)計(jì)、分析的。2、生產(chǎn)角色與員工數(shù)據(jù)員工是**基本,也是**重要的生產(chǎn)要素,不同的員工在生產(chǎn)制造過(guò)程中充當(dāng)?shù)慕巧?,要完成的生產(chǎn)內(nèi)容也不同。MES系統(tǒng)就是根據(jù)不同角色、工種的劃分來(lái)去頂系統(tǒng)權(quán)限的,來(lái)制定完善的人員分配與調(diào)度計(jì)劃。芯軟云MES精益智造平臺(tái)正確掌握在制品數(shù)量,及不良品的追蹤,降低在制品成本。蘇州口碑好mes

芯軟云MES精益智造平臺(tái)使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。江蘇行業(yè)mes項(xiàng)目

    讓用戶可以不需要俱備軟件知識(shí),而以直覺的方式自行調(diào)整系統(tǒng)中的原有報(bào)表。在報(bào)表中,有權(quán)限的用戶甚至可以點(diǎn)選數(shù)據(jù),直接在報(bào)表中展開明細(xì)的數(shù)據(jù),并串接至原始單據(jù)。用戶除了能夠依據(jù)自己的需求重新設(shè)計(jì)系統(tǒng)已有的各種報(bào)表外,還可以設(shè)計(jì)在系統(tǒng)里沒(méi)有的報(bào)表,只要是存在于系統(tǒng)內(nèi)的任何數(shù)據(jù),如果是被企業(yè)進(jìn)行相應(yīng)授權(quán)的使用者,就可以按照自己的意思設(shè)計(jì)各種報(bào)表。系統(tǒng)應(yīng)具有的先進(jìn)性任何一種系統(tǒng)都不能放之四海而皆準(zhǔn),MES系統(tǒng)同樣不能直接套用在企業(yè)身上,所以必須結(jié)合企業(yè)和時(shí)代發(fā)展需要,進(jìn)行符合實(shí)際的創(chuàng)新應(yīng)用。在解決企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)管理問(wèn)題的同時(shí),具有相當(dāng)?shù)目沙砷L(zhǎng)性,符合企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的需要。選擇合適的MES解決方案可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,按時(shí)交付并使**具挑戰(zhàn)性的新產(chǎn)品成功推出。家具M(jìn)ES軟件和家具工廠生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)找數(shù)夫,數(shù)夫是國(guó)內(nèi)家具M(jìn)ES軟件和家具工廠生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案重要的**供應(yīng)商。返回搜狐。江蘇行業(yè)mes項(xiàng)目

無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司以誠(chéng)信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉(cāng)庫(kù),IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng),我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)員工負(fù)責(zé),更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德,樹立了良好的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉(cāng)庫(kù),IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)形象,贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可。

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MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為 企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、 生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、 人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。