南京工廠mes看板

    近年來，隨著信息技術(shù)的不斷提高，位于企業(yè)上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)控制之間的制造執(zhí)行系統(tǒng)得到快速發(fā)展。MES系統(tǒng)為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋梁，能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程信息脫節(jié)的難題。注塑行業(yè)具有其特殊性和復性。由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實時數(shù)據(jù)，因此，對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高。對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強；生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實時數(shù)據(jù)，因此，對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高，要求能進行大量實時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運作，產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表等。芯軟云mes系統(tǒng)能即時監(jiān)控機臺生產(chǎn)狀態(tài)，改善產(chǎn)能利用率，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源。南京工廠mes看板

ERP、JIT（準時生產(chǎn)）、0PT（比較好生產(chǎn)技術(shù)）等理論和方法以及基于這些理論的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在實際的生產(chǎn)管理過程中得到很多具體而成功的應用，為企業(yè)的生產(chǎn)管理者提供了有效的解決方法和工具；

生產(chǎn)管理開始逐漸強調(diào)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，以及生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和反饋，但ERP、JIT、0PT等強調(diào)的是生產(chǎn)計劃性；

在生產(chǎn)管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就顯得力不從心，必須尋求新的生產(chǎn)管理模式20世紀90年代美國先進制造研究機構(gòu)（AMR）提出了三層企業(yè)信息化模型及生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)概念。

鹽城工廠mes 公司芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況。

    按照“記錄、關(guān)聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關(guān)數(shù)據(jù)。2、關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系：這個工序工單完成所需要的資源（設(shè)備/模具/刀具/工裝）、時間戳、數(shù)量、訂單、質(zhì)量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關(guān)系，形成了時間戳的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)車間運作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個標準模塊，其中**重要的兩個模塊是詳細排程和任務分派?？上?，在國內(nèi)常見的MES系統(tǒng)中，這兩個功能均不具備。所以，MES的輔助覺得功能較弱或不具備。

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，**終追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程**和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進行嚴格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生***線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次。芯軟云MES精益智造平臺充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運作。

企業(yè)在MES系統(tǒng)選型時常見的誤區(qū)

脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng)

制造企業(yè)很多是在基于ERP應用MES系統(tǒng)，在MES系統(tǒng)選型中，應將現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)納入到需求分析中，結(jié)合當前企業(yè)信息化應用現(xiàn)狀，充分考慮系統(tǒng)（如與ERP、PDM等）集成問題，明確集成目標與機理、制定集成方案。而非脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng)，忽視集成問題，否者畢竟產(chǎn)生出MES系統(tǒng)不成熟，而且增加項目成本。

忽視后期維護服務

MES系統(tǒng)是一系列動作的**，其中包括了MES系統(tǒng)的后期服務，這與選型、實施、方案、報價同等重要！

芯軟云MES精益智造平臺使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通。淮安企業(yè) mes管理

芯軟云mes系統(tǒng)提供準確、完善的決策信息，有效控制生產(chǎn)資源，高效運行。南京工廠mes看板

航天航空MES系統(tǒng)需求：1、車間計劃人員對設(shè)備能力估計不足，造成設(shè)備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的**機制，物料在加工傳遞過程中出現(xiàn)丟失現(xiàn)象，影響生產(chǎn)正常進行。計劃可執(zhí)行性差，執(zhí)行過程中可調(diào)整性不強。2、質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式，廢品率得不到有效控制。3、生產(chǎn)準備周期長，由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后，導致生產(chǎn)準備周期相對過長，在單件小批量的生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)準備時間時常大于切削加工時間，造成設(shè)備的極大浪費。4、信息通過人工方式收集，通過報表、會議等形式傳遞，導致信息收集和傳遞時間長，信息無法及時傳遞給相關(guān)人員，而企業(yè)內(nèi)的信息又是隨企業(yè)的日常經(jīng)營活動時刻變化著的，信息的滯后導致很多有價值的信息失去價值。南京工廠mes看板

無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司是一家服務型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務，是一家有限責任公司企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，具有ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等多項業(yè)務。無錫芯軟智控系統(tǒng)以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業(yè)的發(fā)展。