無錫設(shè)備 mes產(chǎn)品

    結(jié)合故障申報(bào)、保養(yǎng)計(jì)劃、待料維修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。對于備品備件，進(jìn)行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價(jià)格異動(dòng)報(bào)警、供應(yīng)商變更報(bào)警。使庫存?zhèn)浼顩r及時(shí)透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。模具管理模具是行業(yè)客戶**重要的的固定資產(chǎn)項(xiàng)目。通過對模具精細(xì)化的管理，所得到的價(jià)值是MES項(xiàng)目帶來的收益中**為彰顯的一塊。OrBit-MES的模具管理，由模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動(dòng)追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)計(jì)數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報(bào)警、預(yù)防性維修間隔到期報(bào)警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場管理體系。以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動(dòng)，OrBit-MES的模具管理體系，實(shí)現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無縫對接責(zé)任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷。芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理，自動(dòng)實(shí)時(shí)的提醒庫房，快速處理車間現(xiàn)場的物料需求。無錫設(shè)備 mes產(chǎn)品

過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過時(shí)間對比，出勤報(bào)告，行為**及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。

維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及追尋，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的好的利用效率。

計(jì)劃管理（ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動(dòng)的修改，這樣的行為把焦點(diǎn)放在從內(nèi)部起作用或從一個(gè)作用到下一個(gè)作業(yè)計(jì)劃追尋、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備；

南通mes技術(shù)芯軟云mes系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理調(diào)控，質(zhì)量檢測等一系列生產(chǎn)管理中心。

    其應(yīng)用覆蓋離散與流程制造行業(yè)和領(lǐng)域:半導(dǎo)體、電子、機(jī)械、航空、汽車、醫(yī)療、食品、釀酒、石油、化工、冶金等，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。B：據(jù)AMR和MESA于1997年提供的數(shù)據(jù)：1993年MES的市場銷售額為，1994-1995年的銷售額以大約30%的速度增長，這一增長速度將繼續(xù)保持到2000年。C：MES的出現(xiàn)和普及，對國外生產(chǎn)管理界也產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。在國外很多行業(yè)應(yīng)用中MES已和ERP相提并論。MES是目前世界工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的重點(diǎn)研究內(nèi)容之一。3、MES在中國的發(fā)展與應(yīng)用情況：（1）MES思想在20世紀(jì)90年代中期引入我國，1999年國家863高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃***將MES納入CIMS主題進(jìn)行探索性研究。（2）國家“十五”863將MES作為重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行資助，取得了一批研究與應(yīng)用成果（如可集成的MES、基于構(gòu)件的可重構(gòu)MES、知識(shí)化MES、基于WEB的MES、敏捷化MES理論等），應(yīng)用范圍覆蓋離散制造與流程工業(yè)。（3）但我國在MES應(yīng)用方面與西方發(fā)達(dá)國家相比，無論是在技術(shù)深度與應(yīng)用廣度上都存在較大差距，主要還停留在MES技術(shù)的早期階段（**MES和集成化MES）。4、MES技術(shù)的發(fā)展趨勢：（1）進(jìn)一步強(qiáng)化系統(tǒng)的可集成性；（2）可配置性與可重構(gòu)性；（3）柔性與自適應(yīng)性；（4）開放性與可擴(kuò)展性，即插即用。

    個(gè)人觀點(diǎn)，*供參考說明：2018年6月2日，應(yīng)寧波市企業(yè)信息化促進(jìn)會(huì)要求，為寧波市屬企業(yè)的IT部門、PMC部門、采購部門等的相關(guān)人員，做了一個(gè)專場報(bào)告《兩化融合落地難題解析-MES-APS選型》。此次講座分為三個(gè)階段介紹：1、制造系統(tǒng)營作管理基礎(chǔ)分別闡述了制造系統(tǒng)建模（工廠物理學(xué)相關(guān)知識(shí)）、生產(chǎn)運(yùn)作技術(shù)與發(fā)展（ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC）、信息系統(tǒng)及作用（信息系統(tǒng)組成、信息系統(tǒng)作用、信息子系統(tǒng)相關(guān)作用和互相關(guān)系）等。2、MES及MES選型MES定義和發(fā)展、MES功能及特征、典型企業(yè)需求+選型和實(shí)施、MES成功實(shí)施因素等，詳細(xì)介紹了MES系統(tǒng)的選型程序、邏輯和關(guān)注點(diǎn)。3、APS及APS選型定義和原理、建模及關(guān)鍵、典型功能簡介、選型程序和重點(diǎn)、成功實(shí)施因素。會(huì)議有120多人參加，全廠、全時(shí)所有學(xué)員均認(rèn)真聽講，其中不乏方太、拓?fù)?、銀億等大公司，地區(qū)也覆蓋了寧波地區(qū)所有區(qū)縣，效果非常好。其實(shí)，從2015年興起的MES熱，至2018年6月起熱度已經(jīng)降低不少，一部分已經(jīng)上線MES系統(tǒng)的，并沒有體會(huì)到MES所創(chuàng)造價(jià)值（與宣傳所言），所以已經(jīng)上線的也會(huì)來聽，未上線的也需要來聽。MES系統(tǒng)的重要度不言而喻，是車間透明化的信息系統(tǒng)。芯軟云MES精益智造平臺(tái)大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力。

MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括：1、組織結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)工廠是制造型企業(yè)中，就組織結(jié)構(gòu)上來說較為完整的生產(chǎn)單位，MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集通常一個(gè)工廠就是一個(gè)完成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體系。在工廠中，又根據(jù)不同的生產(chǎn)與管理內(nèi)容，細(xì)化為多個(gè)不同的部門，組織部門由負(fù)責(zé)不同的工作職能的業(yè)務(wù)實(shí)體構(gòu)成。MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)這些組織結(jié)構(gòu)的框架來分層、分類采集、統(tǒng)計(jì)、分析的。2、生產(chǎn)角色與員工數(shù)據(jù)員工是**基本，也是**重要的生產(chǎn)要素，不同的員工在生產(chǎn)制造過程中充當(dāng)?shù)慕巧?，要完成的生產(chǎn)內(nèi)容也不同。MES系統(tǒng)就是根據(jù)不同角色、工種的劃分來去頂系統(tǒng)權(quán)限的，來制定完善的人員分配與調(diào)度計(jì)劃。芯軟云MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間透明化管理，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到 不良率降低，減少報(bào)廢，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。鎮(zhèn)江企業(yè) mes開發(fā)

芯軟云mes、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；無錫設(shè)備 mes產(chǎn)品

NIST(美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究組織)的定義為：“MES是對從實(shí)際制造工作啟動(dòng)到產(chǎn)品完工的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理和優(yōu)化的信息系統(tǒng)，通過掌控***的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，基于實(shí)際情況進(jìn)行指導(dǎo)、發(fā)動(dòng)、響應(yīng)、報(bào)告工作，為輔助企業(yè)決策提供有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)鍵信息?！北臼兰o(jì)初，NIST(美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究組織)對MES 的功能模塊進(jìn)行了劃分，明確了MES標(biāo)準(zhǔn)主要功能包含資源調(diào)配及跟蹤、作業(yè)(詳細(xì))進(jìn)度計(jì)劃、生產(chǎn)單元級調(diào)度、規(guī)范管理、數(shù)據(jù)匯集/采集、人工管理、質(zhì)量管理、物料管理、產(chǎn)品追溯和譜溯等。其中物料管理是指管理物料(原料、零部件)、工具和輔料的移動(dòng)、緩沖和存儲(chǔ)，該處所說的“移動(dòng)”直接支持加工作業(yè)以及設(shè)備維護(hù)和準(zhǔn)備。無錫設(shè)備 mes產(chǎn)品