工具的選擇，那么，如何高效地完成功能測試？選擇一款合適的功能測試工具并培訓(xùn)一支高素質(zhì)的工具使用隊(duì)伍無疑是至關(guān)重要的。盡管現(xiàn)階段存在少數(shù)不采用任何功能測試工具，從事功能測試外包項(xiàng)目的軟件服務(wù)企業(yè)。短期來看，這類企業(yè)盈利狀況尚可，但長久來看，它們極有可能被自動(dòng)化程度較高的軟件服務(wù)企業(yè)取代。用于功能測試的工具軟件有很多，針對不同架構(gòu)軟件的工具也不斷推陳出新。這里重點(diǎn)介紹的是其中一個(gè)較為典型自動(dòng)化測試工具，即Mercury公司的WinRunner。WinRunner是一種用于檢驗(yàn)應(yīng)用程序能否如期運(yùn)行的企業(yè)級軟件功能測試工具。通過自動(dòng)捕獲、檢測和模擬用戶交互操作，WinRunner能識(shí)別出絕大多數(shù)軟件功能缺陷，從而確保那些跨越了多個(gè)功能點(diǎn)和數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用程序在發(fā)布時(shí)盡量不出現(xiàn)功能性故障。檢測技術(shù)的創(chuàng)新推動(dòng)了生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化發(fā)展。嘉興壓力檢測廠家
測頭，測頭主要有單測頭、固定間距雙測頭、間距可調(diào)雙測頭三種，分別用于70mm以下、70mm以上且外徑規(guī)格范圍變動(dòng)不大、70mm以上但外徑規(guī)格范圍變動(dòng)大的軋材使用。測頭軸數(shù)，目前常用的有單軸、雙軸、四軸、八軸、十六軸等，軸數(shù)越多，同一截面的不同方位檢測越多，同時(shí)橢圓度檢測越準(zhǔn)確。配件控制，帶PID控制功能的小臺(tái)式測徑儀，用于線纜電纜、膠管等的外徑尺寸檢測，可通過控制牽引機(jī)或擠出機(jī)的速度控制外徑尺寸。工控機(jī)，帶工控機(jī)的在線測徑儀具備軟件系統(tǒng)，能提供更多分析數(shù)據(jù)與圖表，同時(shí)能長期存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)。冷卻防塵裝置，配備冷卻防塵系統(tǒng)的在線測徑儀是用于環(huán)境惡劣的生產(chǎn)現(xiàn)場使用，根據(jù)現(xiàn)場情況，配置的多少與方法也不盡相同，具體需要了解現(xiàn)場后做決定?？捎糜跓彳垺⒗滠堜摬膹S。以上就是外徑常用的檢測方法，無論你是需要哪種測量，都能滿足需求。在線測徑儀現(xiàn)已被普遍應(yīng)用到生產(chǎn)線上，無論是老板還是員工，都廣受好評。嘉興壓力檢測廠家硬度檢測用于測量材料硬度和強(qiáng)度。
檢測內(nèi)容：所有自動(dòng)生產(chǎn)線的目標(biāo)都是零剔除。鑒于當(dāng)今的高速技術(shù)和潛在的人為錯(cuò)誤，這個(gè)目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn)。視覺檢測可以識(shí)別的典型缺陷包括：標(biāo)簽缺陷、封口和蓋頂缺陷、產(chǎn)品與包裝完整性缺陷、打印缺陷、容器缺陷。檢測優(yōu)勢：1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴(kuò)展了人眼的視覺范圍。3、長時(shí)間穩(wěn)定工作，人類難以長時(shí)間對同一對象進(jìn)行觀察，而機(jī)器視覺則可以長時(shí)間地作測量、分析和識(shí)別任務(wù)。4、利用了機(jī)器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，為公司帶來可觀利益。
環(huán)境情況：1、環(huán)境較好，對環(huán)境較好的生產(chǎn)現(xiàn)場，如線纜電纜、橡膠、塑料等，采用單軸、雙軸這種小臺(tái)式測徑儀即可，無需額外安裝冷卻防塵系統(tǒng)。根據(jù)是否需要檢測橢圓度，選擇測頭組數(shù)。2、環(huán)境惡劣，軋鋼等惡劣環(huán)境下的鋼材檢測，也是根據(jù)測頭組數(shù)不同選擇合適的測徑儀，一般而言，八軸測徑儀可進(jìn)行全方面的檢測，對軋材截面擬合的圖像更準(zhǔn)確，被普遍的應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)當(dāng)中，配備冷卻防塵系統(tǒng)，保證其在各種環(huán)境下的正常使用。同時(shí)配備了工控機(jī)，對各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。借助高速攝像機(jī)和圖像處理技術(shù)，視覺檢測實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品外觀的實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都達(dá)到理想狀態(tài)。
1950年代，圖像處理成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)檢測項(xiàng)目，視覺檢測作為一項(xiàng)生產(chǎn)檢測機(jī)制誕生了；1960-1970年代，導(dǎo)彈和航天工業(yè)興起，人工檢測無法實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)彈等精密工業(yè)品的檢測，視覺檢測機(jī)開始出現(xiàn)；1980年代，機(jī)械視覺檢測被應(yīng)用于當(dāng)時(shí)方興未艾的半導(dǎo)體工業(yè)；1990年代，智能相機(jī)的出現(xiàn)使視覺檢測技術(shù)得到飛速發(fā)展，推動(dòng)了制造業(yè)的視覺應(yīng)用；2000年，數(shù)碼相機(jī)的發(fā)明和普及，使得老式的幀式抓取相機(jī)被淘汰，視覺檢測的成本較大程度上降低；2005年，梅特勒-托利多公司推出了世界上首臺(tái)人機(jī)界面良好的視覺檢測機(jī)。從此，工人在生產(chǎn)線上操作視覺檢測設(shè)備就像操作電腦一樣簡單。重量檢測：采用高精度天平，對產(chǎn)品重量進(jìn)行精確測量，確保產(chǎn)品一致性。嘉興壓力檢測廠家
LED檢測：對LED光源的亮度、色溫、色差等參數(shù)進(jìn)行精確測量，確保光學(xué)性能。嘉興壓力檢測廠家
射線探傷RT，X射線探傷是應(yīng)用較早、較普遍的無損檢測方法之一。它的原理是依據(jù)X射線穿透物體后其衰減程度不同因而在底片上產(chǎn)生不同黑度的影像來識(shí)別物體中的缺陷，缺陷影像直觀，易于對缺陷定位、定性和定量。適用于金屬和非金屬等各種材料。射線探傷與超聲波檢測相比，兩者均能檢測材料或工件的內(nèi)部缺陷，而它主要檢測體積型的缺陷，即工件成型后未經(jīng)過壓力加工變形，如鑄件、焊縫、粉末冶金件等，普遍用于焊縫和鑄件的檢測，尤其是焊縫的檢驗(yàn)。嘉興壓力檢測廠家
上海灝漫電子科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來上海灝漫電子科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！