無線綜合測試系統(tǒng)原理

FrameScan電容藕合測試 FrameScan利用電容藕合探測管腳的脫開。每個器件上面有一個電容性探頭，在某個管腳激勵信號，電容性探頭拾取信號。如圖所示：1 夾具上的多路開關板選擇某個器件上的電容性探頭。2 測試儀內(nèi)的模擬測試板（ATB）依次向每個被測管腳發(fā)出交流信號。3 電容性探頭采集并緩沖被測管腳上的交流信號。4 ATB測量電容性探頭拾取的交流信號。如果某個管腳與電路板的連接是正確的，就會測到信號；如果該管腳脫開，則不會有信號。GenRad類式的技術稱Open Xpress。原理類似。此技術夾具需要傳感器和其他硬件，測試成本稍高。功能測試系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決產(chǎn)品功能性問題。無線綜合測試系統(tǒng)原理

VXI總線是VME工業(yè)計算機總線向儀器擴展后形成的計算機總線，采用該總線的系統(tǒng)的體積、通信速率介于GPIB總線系統(tǒng)和PXI總線系統(tǒng)之間，成本卻是較高的。PXI總線是Compact PCI工業(yè)計算機總線向儀器擴展后形成的計算機總線，采用該總線的系統(tǒng)的體積較小，通信速率是比較高，而成本居中。PXI總線直接利用計算機PCI總線的技術成果，吸收了VXI總線的優(yōu)點?？偟膩碚f，VXI總線儀器和PXI總線儀器性能相當，VXI總線儀器成本高，PXI總線儀器正在迅速發(fā)展過程中，多采用PXI總線集成系統(tǒng)。常州PCBA功能測試系統(tǒng)測試步驟人工智能在功能測試中的應用：利用人工智能技術，實現(xiàn)測試過程的自動化和智能化。

對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業(yè)知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。意義在線測試通常是生產(chǎn)中頭一道測試工序，能及時反應生產(chǎn)制造狀況，利于工藝改進和提升。ICT在線測試儀測試過的故障板,因故障定位準，維修方便，可大幅提高生產(chǎn)效率和減少維修成本。因其測試項目具體，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)品質(zhì)保證的重要測試手段之一。

80年代由全球令西方頭疼的電子電腦假貨來源地逐漸成為電子代工制造重要基地，于上世紀80年代后期，90年代初期，***開始完全仿制TESCON測試儀，并推出眾多品牌的壓床式ICT，其價格更加低廉，迫使曾全球頭一市占率的日本TESCON淡出市場，并因電子代工業(yè)大發(fā)展而大幅提高市占率。從上世紀70年代開始，國內(nèi)即有開發(fā)類似的靜態(tài)測試儀，1993年，中國本土品牌更先進日本韓國***及香港開發(fā)出全亞洲頭一臺windows版的ICT。時至這里，美國泰瑞達和安捷倫仍是先進品牌，成為事實上的此類技術的標準! 優(yōu)點通用功能測試系統(tǒng)可適用于多種不同產(chǎn)品的功能驗證。

PCBA通用型自動化測試系統(tǒng)優(yōu)越性，測試速度提高5-10倍，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，縮減工位。整機測試環(huán)境下測試，所以不介入被測產(chǎn)品的技術主要內(nèi)幕。免去所有人為因素，所以判斷更為準確、可靠。特殊I/O及夾具構造，轉Model不需拆焊或再焊連接線，一次連線長久使用，提高轉Model的效率。人性化編程環(huán)境，電子技術人員只需4個小時，可完全學會測試程序的編程及優(yōu)化。統(tǒng)計報表功能隨時查閱產(chǎn)量及品質(zhì)狀況。遠程控制功能。管理層權限設置功能。條碼掃描、打印功能。變壓器綜合功能測試系統(tǒng)用于測試變壓器性能。常州PCBA功能測試系統(tǒng)測試步驟

變壓器綜合測試：全方面檢測變壓器性能，確保其穩(wěn)定運行。無線綜合測試系統(tǒng)原理

零點漂移自校正:測量中較常見的問題就是長期工作時的不穩(wěn)定性和零點漂移。這主要是由于傳感器和放人器的零漂造成的。在智能儀器中，利用計算機對由于這種零漂而造成的誤差進行自動補償和修正，或對放大器的增益進行自動調(diào)整。從而可在不采用高成本的電子元器件的情況上解決零點漂移問題。提高信噪比:利用計算機強大的計算和數(shù)據(jù)處理功能，用軟件的方法去除噪聲?？刂茰y量過程及對測量數(shù)據(jù)的自動和實時的處理和分析:通過在智能儀器上的計算機來實現(xiàn)。無線綜合測試系統(tǒng)原理