江西小型電鍍廢水處理設(shè)備安裝

目前鉻酸廢水處理方法的陰、陽(yáng)離子樹(shù)脂交換法，雖然強(qiáng)調(diào)做到廢水再生利用零排放，但產(chǎn)業(yè)界能接受的程度低，因?yàn)殛庪x子樹(shù)脂有鉻酸鈉，除了吸附鉻酸根還須經(jīng)過(guò)脫鈉處理，當(dāng)吸附使鉻酸濃度較高時(shí)，對(duì)樹(shù)脂傷害大，且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水，陽(yáng)極金屬雜質(zhì)的 積累量多，使陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附效果變差，頻繁逆洗再生浪費(fèi)水資源，逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高，有的處理方式將鉻酸鈉及陽(yáng)極的逆洗液硫酸鹽類(lèi)做成涂料，但這種方式須要專(zhuān)業(yè)的統(tǒng)一機(jī)構(gòu)處理，所得到陽(yáng)極的逆洗液的濃度不高，量也不大造成運(yùn)送成本相對(duì)高，使代處理業(yè)運(yùn)作成本高，使得此方法理論上行得通，實(shí)際運(yùn)營(yíng)困難，而且不能做到密閉操作。比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用；江西小型電鍍廢水處理設(shè)備安裝

甲基硫醇錫生產(chǎn)污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發(fā)冷凝法對(duì)甲基硫醇錫生產(chǎn)廢水進(jìn)行了處理，并對(duì)其處理效果進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發(fā)冷凝法。然而，單純的蒸發(fā)冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達(dá)標(biāo)排放，蒸餾出來(lái)的水仍需通過(guò)投加MgO和H3P04等化學(xué)方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行處理。由于甲基硫醇錫生產(chǎn)過(guò)程中的有機(jī)錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產(chǎn)品甲基硫醇錫的沸點(diǎn)都在20(TC左右，無(wú)法從廢水中蒸發(fā)出來(lái)，仍留在蒸發(fā)器中造成二次污染。而且若只通過(guò)蒸發(fā)冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。山東含鋅電鍍廢水技術(shù)（3） 廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排 放會(huì)對(duì)周?chē)w造成極大的污染.

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無(wú)機(jī)鹽(電導(dǎo)率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無(wú)機(jī)鹽(電導(dǎo)率小于50Ls/cm)，關(guān)鍵技術(shù)是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復(fù)合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽(yáng)離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時(shí)沉淀出來(lái)。沉淀后濾液呈中性，電導(dǎo)率由原來(lái)的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標(biāo)均符合回收水標(biāo)準(zhǔn)。

二、電鍍廢水處理實(shí)例1、工程廢水特點(diǎn)某企業(yè)主要是對(duì)印版滾筒進(jìn)行電鍍，電鍍的金屬主要是：鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項(xiàng)目主要是酸性電鍍，生產(chǎn)原料中無(wú)氟、無(wú)氰、無(wú)絡(luò)合劑、無(wú)鉛、無(wú)鎘重污染化學(xué)品。本工程電鍍廢水量較小，廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據(jù)計(jì)算，電鍍廢水中金屬離子濃度：(1)鍍鎳廢水：鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水：鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水：鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價(jià)鉻的含量11.2mg/L。其中TiO2具有化學(xué)穩(wěn)定性好、無(wú)毒、兼具氧化和還原作用等諸多特點(diǎn)。

電鍍廢水來(lái)源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡(jiǎn)稱(chēng)COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類(lèi)酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來(lái)說(shuō),前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類(lèi)廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液。河南含氰電鍍廢水清洗

電鍍廢水處理電鍍廢水處理系統(tǒng)又稱(chēng)之為電鍍廢水零排放,通過(guò)先進(jìn)的電鍍廢水處理工藝,。江西小型電鍍廢水處理設(shè)備安裝

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，是目前環(huán)保部門(mén)嚴(yán)格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物，該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：（1）成分復(fù)雜、污染物可分為無(wú)機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類(lèi)。（2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類(lèi)多樣，CODcr變化系數(shù)大。（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周?chē)w造成極大的污染。江西小型電鍍廢水處理設(shè)備安裝