含氰電鍍廢水排放標準

4、進水水量和水質分質分流是做好廢水處理的前提,因此需要明確每個鍍槽排出廢水的類別,計量每種廢水的排放量并控制地面排水的流向。前處理廢水歸屬于酸堿廢水;含氰鍍液廢水歸屬于含氰廢水;含鉻酐鍍液廢水歸屬于含鉻廢水;化學鍍鎳廢水經初步處理后與鍍鎳廢水一起歸屬于含鎳廢水;沖洗鍍槽以及車間地面的廢水按類別歸入相應的廢水。電鍍廢水處理工藝主要有化學法、電解法、吸附法、反滲透等,而目前處理效果穩(wěn)定、適應性強、處理成本低、管理簡便的處理工藝仍是化學法,加入堿性溶劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物絮體,然后沉淀分離去除。水質變化波動極大，則必須要求均質，否則對污水現(xiàn)場工藝運行是一個極大的挑戰(zhàn)。含氰電鍍廢水排放標準

 由于電鍍工廠排出的電鍍廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、銅、鎳、鋅、鐵，含氰，含酸，含堿，以及各種有機添加劑、表面活性劑等。這些廢水、廢液中含有大量的有機物、重金屬、氮、磷等污染物，特別是在太湖流域以及環(huán)保重點管控的區(qū)域，已經實行嚴格的排放標準。部分地區(qū)已經要求電鍍廢水實現(xiàn)氮磷零排放甚至電鍍廢水零排放。眾多企業(yè)由于電鍍廢水處理不穩(wěn)定造成超標被停產罰款，甚至關停處理。

綠禾盛環(huán)保依托強大的科研基地和眾多表面處理行業(yè)經驗，從節(jié)能減排，綜合利用的角度出發(fā)，從產線源頭優(yōu)化，幫助客戶篩選低污染物含量的添加劑，并結合產線工藝，回收或減排槽液，減少污染物的排放，再將每股不同污染物的污水進行分水分治，結合我司的雙催化氧化技術、高倍濃縮技術、廢水零排放技術，幫助企業(yè)選擇適合的廢水處理設備，從源頭-達標排放-中水回用-廢氣處理直至廢水零排放系統(tǒng)，綜合把控整體處理工藝，為客戶徹底解決環(huán)保相關問題。 湖南供應電鍍廢水處理生產廠家化學沉淀法：化學沉淀法是處理電鍍廢水常用的方法。

2、鍍前酸洗或者堿洗對酸性或堿性助洗劑流通的過程中，需要對其用量進行計量，這時候會用到電磁流量計，若是進行酸性除油的話，電磁流量計常規(guī)采用四氟襯里，鉭電極即可滿足，若是堿性除油，需要根據堿性的強弱來選擇相應的材質，濃度不高的話可以選擇哈氏合金電極，如果堿性非常強，建議選擇鉑金電極。3、電鍍廢水電鍍廢水根據電鍍工藝的不同成分會有所差別，其中主要的污染物有，各種重金屬離子，酸堿類物質，有可能會含有部分油脂等有機物。污水的排放需要進行處理，而在這個過程中會涉及到污水酸堿性的測量，但是目前的話電鍍廢水中可能會涉及到金屬離子，給客戶推薦的話目前是用進口久茂電極配我們的主機。廢水的排放過程中需要檢測污水的流量，此時需要用到電磁流量計，電鍍廢水的測量，在電磁流量計的選型方面，電極選擇鈦合金，襯里四氟即可。

甲基硫醇錫生產污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發(fā)冷凝法對甲基硫醇錫生產廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發(fā)現(xiàn)KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發(fā)冷凝法。然而，單純的蒸發(fā)冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發(fā)出來，仍留在蒸發(fā)器中造成二次污染。而且若只通過蒸發(fā)冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。

二、電鍍廢水處理實例1、工程廢水特點某企業(yè)主要是對印版滾筒進行電鍍，電鍍的金屬主要是：鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項目主要是酸性電鍍，生產原料中無氟、無氰、無絡合劑、無鉛、無鎘重污染化學品。本工程電鍍廢水量較小，廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據計算，電鍍廢水中金屬離子濃度：(1)鍍鎳廢水：鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水：鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水：鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價鉻的含量11.2mg/L。3.可再生利用：重金屬去除劑可以在多次循環(huán)使用中，不斷去除重金屬，提高生產效能和減少成本。貴州含氰電鍍廢水處理供應商

2.選擇性：重金屬去除劑能夠有針對性地去除特定的重金屬，而不會影響到其他元素。含氰電鍍廢水排放標準

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