電鍍廢水中主要的污染物為各種金屬離子,常見的有鉻、銅、鎳、鉛、鋁、金、銀、鎘、鐵等;其次是酸類和堿類物質(zhì),如硫酸、鹽酸、硝酸和氫氧化鈉、碳酸鈉等;有些鍍液還是用了催化劑、添加劑和顏料等其他物質(zhì),這些物質(zhì)大部分是有機(jī)物。另外在鍍件基材的預(yù)處理過程中漂洗下來的油脂、油污。氧化皮、塵土等雜質(zhì)也都被帶入了電鍍廢水中,是電鍍廢水的成分復(fù)雜。其所造成的污染大致為:化學(xué)毒物的污染,有機(jī)需氧物質(zhì)的污染,無機(jī)固體懸浮物的污染以及酸、堿、熱等的污染和有色、泡沫、油類等污染。但只要的污染時(shí)重金屬離子、酸、堿和部分有機(jī)物的污染。一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。福建電鍍廢水監(jiān)測方案
4、進(jìn)水水量和水質(zhì)分質(zhì)分流是做好廢水處理的前提,因此需要明確每個(gè)鍍槽排出廢水的類別,計(jì)量每種廢水的排放量并控制地面排水的流向。前處理廢水歸屬于酸堿廢水;含氰鍍液廢水歸屬于含氰廢水;含鉻酐鍍液廢水歸屬于含鉻廢水;化學(xué)鍍鎳廢水經(jīng)初步處理后與鍍鎳廢水一起歸屬于含鎳廢水;沖洗鍍槽以及車間地面的廢水按類別歸入相應(yīng)的廢水。電鍍廢水處理工藝主要有化學(xué)法、電解法、吸附法、反滲透等,而目前處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、處理成本低、管理簡便的處理工藝仍是化學(xué)法,加入堿性溶劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物絮體,然后沉淀分離去除。河北小型電鍍廢水設(shè)備蒸發(fā)濃縮法,就是通過蒸發(fā)手段將鍍液中的水分減少,從而達(dá)到濃縮鍍液并加以回收和利用的處理方法。
1.廢水水質(zhì)生活污水水質(zhì)一般相對(duì)穩(wěn)定,一般的處理辦法包括堿化、好氧生物處理、消毒等。而化工廢水應(yīng)依據(jù)詳盡的水質(zhì)情況進(jìn)行生產(chǎn)流程的合理選擇。特別需要指出的是,有關(guān)采用好氧生物處理工藝處理廢水而言,要注意廢水的可生化性,一般要求COD/BOD5低于0.3(一般選用COD檢測儀檢驗(yàn)污水里的COD值,根據(jù)BOD檢測儀檢驗(yàn)污水里的BOD值),如不能符合要求,可考慮開展厭氧生物水解酸化,以發(fā)展廢水的可生化性,或者考慮采用非生物解決的物理或化學(xué)方法等。
電鍍廢水的處理解決工藝解析:
2.綜合廢水反應(yīng)池處理,斜板沉降板沉降金屬泥沉降完成后,廢水基本澄清。然后,打開閥門,將廢水釋放到下一個(gè)處理池——綜合廢水反應(yīng)池,通過藥物沉淀有鉻、銅、鎳等元素。在沉淀反應(yīng)處理過程中,由于金屬離子沒有以全沉淀的形式直接沉淀到反應(yīng)池底部,且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此,溶液需要通過斜板沉淀。這種沉降板通常與水平面的夾角約為20°,覆蓋著比較大小小的孔。每個(gè)孔都有塑料刺,用來鉤住絮凝沉淀物。同時(shí),為了提高沉降效果,一些氯化鈣經(jīng)常被添加到沉降板的上層作為沉降劑。沉淀泥通過管道輸送至沉淀處理車間,溶液進(jìn)入無閥濾池。3.進(jìn)入濾池過濾處理經(jīng)初步沉降和斜板沉降處理后,溶液中仍有絮狀沉淀。因此,溶液需要輸送到無閥濾池進(jìn)行過濾。濾池一般有較密的濾網(wǎng),可以保留細(xì)微的沉淀顆粒。處理后的溶液需要進(jìn)一步檢測有害物質(zhì)的含量,如果符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),就可以排放。同時(shí),過濾后的沉淀物也被送到污泥處理車間。 (1)離子交換法:通過離子交換劑與廢水重金屬離子交換,去除有害金屬離子的方法。
2.膜分離法隨著膜技術(shù)在工業(yè)廢水處理及回用中的普及,將膜分離技術(shù)應(yīng)用到銅箔漂洗水處理工程中,不但使透過水得到回用,而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產(chǎn)工藝中,從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放,具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。3.預(yù)脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放,不僅浪費(fèi)大量寶貴的水資源,而且嚴(yán)重污染工廠周圍的環(huán)境,預(yù)脫鹽、反滲透工藝對(duì)銅箔生產(chǎn)污水進(jìn)行深度凈化處理,處理后的廢水可以循環(huán)使用。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。湖南含鉻電鍍廢水檢測
(5)離子交換法。 (6)膜分離技術(shù)。 (7)生物處理技術(shù),包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。福建電鍍廢水監(jiān)測方案
2、電鍍廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝,電鍍廢水主要分為以下三類:1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序,廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個(gè)來源:電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水,廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等?;瘜W(xué)鍍鎳廢水組成較為復(fù)雜,通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。3)含氰廢水:含氰廢水由鍍銅、鍍銀及鍍金產(chǎn)生,廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤河捎阱円旱竭_(dá)使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會(huì)產(chǎn)生廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?該類廢液通常濃度較高、成分較復(fù)雜,可以單獨(dú)收集、預(yù)處理后緩慢投加至相應(yīng)廢水中進(jìn)行處理,也可以單獨(dú)收集,委托外部資質(zhì)單位進(jìn)行處理。福建電鍍廢水監(jiān)測方案