四效+TVR降膜蒸發(fā)器
應(yīng)用范圍:
四效+TVR降膜蒸發(fā)器適用于葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
原理:
從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下,進入噴射器混合升溫升壓后,進入加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,來加熱料液。另一部分進入冷凝器,冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。
主要特點:
● 傳熱效率高、受熱時間短;
● 運行能耗低;
● 特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料;
● 自動化程度高。
分析三效蒸發(fā)器運行失敗的原因
山東mvr多效蒸發(fā)設(shè)備裝置水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱,作為熱源時,要使其在傳熱設(shè)備里冷凝后再排出。
廢水蒸發(fā)器
三、廢水蒸發(fā)器的適用范圍
主要用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。
四、廢水蒸發(fā)器安裝時的注意事項
安裝內(nèi)容為先安裝升降螺桿孔,然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉,后兩個孔是為固定和防止開口留下***,自蒸發(fā)器后排水管為300mm垂直板的定位,排水孔和垂直板式蒸發(fā)器前以及排水孔垂直,這倆個之間的高度差別為250mm,如是冷凍庫,再排水管內(nèi)還需要加入穿排水電熱絲,而且降膜蒸發(fā)器的排水管內(nèi)排水電熱絲發(fā)熱部位,**只是延伸到庫板內(nèi)的50mm處,排水管外部呢則只需要保溫處理就行,冷藏的地方則不需要電熱絲,其它地方都一樣。
關(guān)于多效蒸發(fā)器的設(shè)計要符合哪些要求
在多效蒸發(fā)器的應(yīng)用中,蒸發(fā)器是適合于蒸餾水中,蒸發(fā)器包括多個執(zhí)行器串聯(lián)連接并布置成組,該組包括一上游側(cè)和后組,每組具有效應(yīng)子基團的上游,主要具有水入口適于將水供應(yīng),執(zhí)行器組件的通用并行供給應(yīng)用效應(yīng),并且沿著適合于水之前加熱水主供水的線布置。
每個蒸發(fā)器還包括裝置的應(yīng)用,用于驅(qū)動排氣蒸汽與效應(yīng),以及驅(qū)動蒸汽排氣在加熱器中的,用于加熱水供給裝置,鄰近排氣蒸汽進入配置效應(yīng),并且每個組還包括泵,以提取濃縮物共同的效應(yīng)器,平行的應(yīng)用入口的給水泵由多效蒸發(fā)器組海水淡化系統(tǒng)中,由于每個的熱傳導(dǎo)率效果是有用的,因此在加熱區(qū)域的溫度差的分布方案等。
雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點:6、系統(tǒng)可在自動或手動條件下方便操作,清洗容易,運行可靠。MVR豎管降膜式蒸發(fā)器
應(yīng)用范圍:
降膜蒸發(fā)器適用于化工、油田、制藥、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、廢液回收等行業(yè)進行連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
原理:
料液由加熱室頂部加入,經(jīng)液體分布器分布后,在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下呈膜狀向***動。在管內(nèi)被加熱汽化,被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出,經(jīng)氣液分離后即得到濃縮液。料液蒸發(fā)出的二次蒸汽被壓縮機增壓、升溫,提高二次蒸汽熱焓后,進入加熱室釋放潛熱后凝結(jié)為冷凝水。
主要特點:
● 料液向下加壓加速流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮;
● 完成液濃度穩(wěn)定;
● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短;
● 料液蒸發(fā)過程沒有形成太大的沖擊,
適用于發(fā)泡性料液蒸發(fā)濃縮;
● 不適合有結(jié)晶析出、易結(jié)垢的物料的蒸發(fā);
● 對液體分布器要求比較高;
● 處理能力大,占地面積小。
按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。山東mvr多效蒸發(fā)設(shè)備裝置
多效蒸發(fā)器它其實就是幾個蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,從而進行操作運行。湖北低溫蒸發(fā)設(shè)備咨詢
連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的應(yīng)用及特點
連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性,無錫綠禾盛環(huán)保公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考、選擇!
連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成:
由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點:
1、根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。
2、采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了比較好的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3、整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國際上**技術(shù)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
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