浙江低溫蒸發(fā)設備有哪些

來源: 發(fā)布時間:2023-11-11

MVR蒸發(fā)器的組成


MVR蒸發(fā)器是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。在化工、制藥、環(huán)保行業(yè)中***使用蒸發(fā)器用于把溶液濃縮或結晶。

MVR蒸發(fā)器一般由以下幾個部分組成:預熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

1、預熱器:很多情況下,待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統(tǒng)內的熱能,經常采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽換熱器:預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發(fā)。根據原液的特性(粘度、是否有結晶和結垢等)選擇換熱器的形式。

3、氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。對于有結晶的原液,可以將分離器和結晶器設計成一體,再加裝強制循環(huán)泵,完成汽液分離、濃縮和結晶。根據不同原液的性質可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結構的分離器。


對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設計效體數(shù)量各不相同,一些高沸點升的物系有時只能設計成二效或三效。浙江低溫蒸發(fā)設備有哪些

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介紹廢水蒸發(fā)器的操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)


四川藥用蒸發(fā)設備裝置增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫,增加三效蒸發(fā)器效率。

廢水蒸發(fā)器操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都是為了使動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)彼此協(xié)調運行,并準確地完成整機功能的裝置,二者的主要區(qū)別是:操縱系統(tǒng)多指通過人工操作來實現(xiàn)上述要求的裝置,通常包括啟動、離合、制動、變速、換向等裝。  控制系統(tǒng)是指通過人工操作或測量:元件獲得的控制信號,經由控制器,使控制對象改變其工作參數(shù)或運行狀態(tài)而實現(xiàn)上述要求的裝置,如伺服機構、自動控制裝置等。良好的控制系統(tǒng)可以使設備處于良好運行狀態(tài),增加其運行穩(wěn)定性,并有較好的經濟性。  此外,根據設備系統(tǒng)的功能要求,還可有潤滑、計數(shù)、行走、轉向等系統(tǒng)。
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無錫綠禾盛環(huán)保MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢:

1、節(jié)能(工作過程中幾乎不需消耗蒸汽,*需少量電能)相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設備80%以上,環(huán)保(可不需燃燒鍋爐);

2、替換目前絕大多數(shù)的多效蒸發(fā)器,是行業(yè)發(fā)展的趨勢,在技術上具有完全可替代性,并具有更優(yōu)良的技能與環(huán)保特性;

3、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大的提高產品質量、降低結垢;

4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩(wěn),自動化程度高:控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉速,自動控制系統(tǒng)平衡,實現(xiàn)無人值守的全自動運行;在線CIP清洗系統(tǒng),清洗過程方便快捷;

5、系統(tǒng)集成度高,蒸發(fā)設備緊湊,占地面積小與多效蒸發(fā)相比可以減少50%以上的占地面積。

    MVR蒸發(fā)器的概念MVR蒸發(fā)器,英文MechanicalVaporRpression縮寫,稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。是國際上二十世紀九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為“電能”,產生蒸汽,將媒介中的水分分離出來。目前MVR是國際上**技術的蒸發(fā)技術,是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品。目前只有北美和歐洲等一些發(fā)達國家掌握了該項技術在眾多領域中的應用。MVR技術背景蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運行成本中占很大的比例,因此單位能耗的降低和優(yōu)化對降低整個運行成本至關重要。目前有三種主要的技術實現(xiàn)比能耗的**小化,可單獨應用,也可聯(lián)合應用:多效技術(MultipleEffectEvaporator,MEE)熱力蒸汽再壓縮技術(ThermalVapourRpressor,R)機械蒸汽再壓縮技術(MechanicalVapourRpressor。 這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。

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多效降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點


 1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器,進而實現(xiàn)互補。

  2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,這利于成膜,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發(fā)器小。

  3、由于料液流速較快,所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些,這也利于降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

  4、由于降膜蒸發(fā)器從進入加熱管開始,就不存在液體充滿整個加熱管并且流速慢的情況,所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因為料液流速較快而下降。

  5、控制原料液速度,否則可能因為原料液速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件,控制氣液比,否則可能因為氣體量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設置液體分布器。 三效蒸發(fā)器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大;貴州廢水蒸發(fā)設備廠家

 為使蒸發(fā)過程產品濃度達到工藝要求,常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。浙江低溫蒸發(fā)設備有哪些

單效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器


應用范圍:

強制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥、環(huán)保、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的具有結垢性、結晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。

原理:

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器由加熱室和結晶器兩大部分組成。通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中以1~3米/秒的流速循環(huán),在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器。

主要特點:

● 全套系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低;

● 濃縮比大,粘度較大的料液容易蒸發(fā);

● 操作周期長,沸騰、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行,在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現(xiàn)象被降低到比較低限度;

● 蒸發(fā)器通過強制循環(huán),在管內受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止“干壁”現(xiàn)象。



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