江西三效降膜式蒸發(fā)設備

來源: 發(fā)布時間:2024-02-23

廢水蒸發(fā)器

一、廢水蒸發(fā)器的設備特點

      1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器,一、二、三、四效分離器,一、二、三、四效結晶器,冷凝器等組成。  

      2. 采用獨特設計的結晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了好的配合,其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結垢。

二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  

      1000~100000kg/h(系列)  

      根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。  

      本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。  

 在多效蒸發(fā)器的應用中,蒸發(fā)器是適合于蒸餾水中,蒸發(fā)器包括多個執(zhí)行器串聯(lián)連接并布置成組.江西三效降膜式蒸發(fā)設備

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介紹廢水蒸發(fā)器的操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)


江蘇新型蒸發(fā)設備廠家 三效降膜蒸發(fā)器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。

廢水蒸發(fā)器操縱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都是為了使動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)彼此協(xié)調(diào)運行,并準確地完成整機功能的裝置,二者的主要區(qū)別是:操縱系統(tǒng)多指通過人工操作來實現(xiàn)上述要求的裝置,通常包括啟動、離合、制動、變速、換向等裝。  控制系統(tǒng)是指通過人工操作或測量:元件獲得的控制信號,經(jīng)由控制器,使控制對象改變其工作參數(shù)或運行狀態(tài)而實現(xiàn)上述要求的裝置,如伺服機構、自動控制裝置等。良好的控制系統(tǒng)可以使設備處于良好運行狀態(tài),增加其運行穩(wěn)定性,并有較好的經(jīng)濟性。  此外,根據(jù)設備系統(tǒng)的功能要求,還可有潤滑、計數(shù)、行走、轉向等系統(tǒng)。
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如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程?

多化工過程都是通過蒸發(fā)工藝實現(xiàn)的,如果物質中含有鹽分,但是用戶對這部分成分又沒有需求,因此就會利用蒸發(fā)的方式實現(xiàn)鹽分的清理。根據(jù)工藝的特性,這過程中要用到的主要設備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔,具體過程如下。

  當含鹽廢水經(jīng)過加熱之后,廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽,這樣蒸發(fā)器內(nèi)廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后,廢水會由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器,并與一次蒸汽進行熱交換,使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用,在真空壓差狀態(tài)下,廢水又自行進入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質。整個過程簡單,但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。

蒸發(fā)器的工作原理


二 、立管式蒸發(fā)器

  立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā),整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi)),為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán),箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強傳熱。

  這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng),故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質,常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發(fā)器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档汀_@兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動情況,***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。***應用于低溫冷藏庫中,制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動并蒸發(fā),管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。

  冷卻排管比較大的優(yōu)點是結構簡單,便于制作,對庫房內(nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低,且融霜時操作困難,不利于實現(xiàn)自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統(tǒng),大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。


 為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度達到工藝要求,常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。

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分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因


三效蒸發(fā)器的低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了影響質量外,還會縮減設備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下:  

(1)將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中??諝獾臐B入增加了真空設備的額外負擔,至會導致故障。  

(2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設備的運轉。  

(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產(chǎn)品質量,減少設備生產(chǎn)能力。  (5)真空設備有故障。


雙效降膜式蒸發(fā)器 設備特點: 1、可在較低的效間溫差下正常操作,熱損失少;湖北mvr多效蒸發(fā)設備

通過用汽設備尾部都安裝了疏水器,其作用就是清理冷凝水和阻止跑汽。江西三效降膜式蒸發(fā)設備

無錫綠禾盛環(huán)保MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢:

1、節(jié)能(工作過程中幾乎不需消耗蒸汽,*需少量電能)相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設備80%以上,環(huán)保(可不需燃燒鍋爐);

2、替換目前絕大多數(shù)的多效蒸發(fā)器,是行業(yè)發(fā)展的趨勢,在技術上具有完全可替代性,并具有更優(yōu)良的技能與環(huán)保特性;

3、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發(fā),極大的提高產(chǎn)品質量、降低結垢;

4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩(wěn),自動化程度高:控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉速,自動控制系統(tǒng)平衡,實現(xiàn)無人值守的全自動運行;在線CIP清洗系統(tǒng),清洗過程方便快捷;

5、系統(tǒng)集成度高,蒸發(fā)設備緊湊,占地面積小與多效蒸發(fā)相比可以減少50%以上的占地面積。 江西三效降膜式蒸發(fā)設備