河南三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備裝置

傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置改造為MVR蒸發(fā)裝置工藝

應(yīng)用范圍：

針對國內(nèi)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器運(yùn)行現(xiàn)狀，能耗高，將傳統(tǒng)多效改造為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果十分***。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保、造紙、印染等行業(yè)的傳統(tǒng)多效裝置的改造。

原理：

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造為MVR蒸發(fā)器。由于原有設(shè)備換熱面積的局限性，需要兩臺壓縮機(jī)串聯(lián)，才能滿足工藝要求，節(jié)能效果***。

主要特點(diǎn)：

● 適用于沸點(diǎn)升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數(shù)高；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短。

廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 ,根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組.河南三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備裝置

蒸發(fā)器的工作原理

一、臥式蒸發(fā)器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機(jī)。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側(cè)端蓋的下部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結(jié)的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

河南三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備裝置雙效降膜式蒸發(fā)器 ：適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機(jī)鹽類等行業(yè)料液的濃縮結(jié)晶。

關(guān)于多效蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)要符合哪些要求

 對于脫鹽系統(tǒng)中的多效蒸發(fā)器，并且每個效果在預(yù)先不知道的熱傳導(dǎo)率，為設(shè)計(jì)所需的計(jì)算是在加熱區(qū)相等的溫度差的電路圖大，目前引入了前端多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，預(yù)測每種效應(yīng)的熱導(dǎo)率，并且可以獲得相當(dāng)準(zhǔn)確的結(jié)果，根據(jù)該系統(tǒng)溫度差的電路圖被選用，其中減少了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的操作量，該方法已成功應(yīng)用于多效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

  熱交換多效蒸發(fā)器管之間的連接裝置，包括連接器與蒸發(fā)器的熱交換管相配合，并包括錐形部分之間的上部和下部，該部的橫截面的下部連接，在該連接裝置的橫截面的面積，在錐形部逐漸減小，的廣播部逐漸增加的橫截面的面積，并且該面積是比錐形部分和擴(kuò)散的橫截面的面積小，由于在部和擴(kuò)散和蒸汽的圓錐形部分，還解決計(jì)算機(jī)性能的問題。

TVR三效降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝

應(yīng)用范圍：

為了適應(yīng)不同行業(yè)客戶的需求，本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶的物料特性及工藝要求，采用多工藝組合的方式，把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢結(jié)合，使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應(yīng)用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。

原理：

采用此組合的蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢有機(jī)的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進(jìn)行濃縮結(jié)晶，***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機(jī)分離。

主要特點(diǎn)：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點(diǎn)；

● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度；

● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式；

● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。

該類濃廢水的共同特點(diǎn)是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是高難度處理廢水。

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式對蒸發(fā)器傳熱有什么影響？

廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產(chǎn)生的少量燕汽可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以增加蒸發(fā)器的傳熱。

  液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

  在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴(yán)重時會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

多效降膜蒸發(fā)器特點(diǎn),可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。浙江四效蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

　多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設(shè)計(jì)二次蒸汽多次重復(fù)利用的蒸發(fā)器。河南三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備裝置

如何選擇多效蒸發(fā)器

1、腐蝕性溶液，蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應(yīng)采用規(guī)定材料，或內(nèi)襯耐腐蝕材料里面。如果解決方案是不怕污染，也可用于直接加熱蒸發(fā)器。  

2、溶液粘度和多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中的粘度變化范圍是選擇的重要因素。  

3、存在由晶體沉淀的溶液。溶液中的晶體析出時，應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。 

4、該溶液的熱穩(wěn)定性。對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。  

5、溶液的量和溶液的量應(yīng)考慮。當(dāng)傳熱面時大于10，不建議使用刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器。當(dāng)傳熱表面的20以上，可以使用多效蒸發(fā)器。  

6、易于擴(kuò)展的解決方案，無論哪種溶液蒸發(fā)，蒸發(fā)后的使用時間一長，總會在換熱表面污垢。由于結(jié)垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，要選擇蒸發(fā)器，易于清潔和溶液的循環(huán)速度的解決方案，易于規(guī)模高。  

7、易起泡的溶液，易起泡溶液在蒸發(fā)時會產(chǎn)生大量的重疊層，不會輕易破滅的泡沫，充滿整個分離室，即用兩個蒸汽排放，不但材料的損失，而且還污染冷凝器。

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