鎮(zhèn)江冷凝蒸發(fā)器

蒸發(fā)器的工作原理

二 、立管式蒸發(fā)器

  立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強(qiáng)傳熱。

  這兩種蒸發(fā)器只能用于開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì)，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档汀＿@兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況，用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來(lái)冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。

  冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時(shí)操作困難，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

2、MVR蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)要考慮是否能達(dá)到和適應(yīng)物料溶液的某些特性，如粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。鎮(zhèn)江冷凝蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1. 傳熱效率高：物料在換熱管內(nèi)呈薄膜狀且流速快，這使得蒸發(fā)換熱系數(shù)大，傳熱效率高。2. 溫差損失?。何锪显趽Q熱管內(nèi)的停留時(shí)間短，因此溫差損失小，這有利于保持物料的熱敏性化學(xué)性質(zhì)。3. 節(jié)能：降膜蒸發(fā)器的壓降幾乎為0，管程物料處于常壓環(huán)境，完全靠自身重力沿管內(nèi)壁往下，因此可節(jié)能。4. 可選用低溫差：由于管程物料靠自身重力沿管內(nèi)壁往下，而非用壓差來(lái)推動(dòng)，所以可選用低溫差進(jìn)行蒸發(fā)。5. 物料滯留量非常少：管程空間物料滯留量非常少，這有利于減少物料的浪費(fèi)和污染。6. 換熱管表面狀態(tài)幾乎不影響物料沸騰：管程物料加熱后表現(xiàn)為對(duì)流沸騰，所以換熱管表面狀態(tài)幾乎不影響物料沸騰，這增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。北京鍋爐蒸發(fā)器蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意細(xì)節(jié)，每一個(gè)小問(wèn)題都可能影響其整體性能。

MVR多效蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍：

MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮，以及易結(jié)垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時(shí)拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對(duì)于沸點(diǎn)升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃)，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進(jìn)入一效。這樣壓縮機(jī)的過(guò)氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。

主要特點(diǎn)：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定；

● 系統(tǒng)的總換熱面積大，壓縮機(jī)過(guò)氣量減少，能耗?。?

● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；

● 設(shè)備緊湊、占地面積小。

多效蒸發(fā)器在處理腐蝕性或熱敏性物質(zhì)時(shí)，確實(shí)會(huì)面臨一些特殊的要求和挑戰(zhàn)。以下是針對(duì)這類物質(zhì)處理時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：1. 材質(zhì)選擇：由于腐蝕性物質(zhì)可能對(duì)設(shè)備造成損害，蒸發(fā)器的材質(zhì)選擇至關(guān)重要。需要選擇能夠抵抗腐蝕的好品質(zhì)材料，如不銹鋼、鈦或特殊合金等。2. 溫度控制：熱敏性物質(zhì)在高溫下可能發(fā)生變化或分解，因此精確的溫度控制是關(guān)鍵。多效蒸發(fā)器應(yīng)具備先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，以確保物質(zhì)在處理過(guò)程中的穩(wěn)定性。3. 防止污染：在處理腐蝕性或熱敏性物質(zhì)時(shí)，需要特別注意防止交叉污染。設(shè)備的清洗和維護(hù)程序必須嚴(yán)格執(zhí)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。4. 安全性：處理這類物質(zhì)時(shí)，員工的安全也是重要考慮因素。需要提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備和培訓(xùn)，以減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)。5. 監(jiān)控與記錄：對(duì)于腐蝕性或熱敏性物質(zhì)的處理過(guò)程，應(yīng)進(jìn)行密切的監(jiān)控和記錄。這有助于追蹤任何潛在問(wèn)題，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。6. 環(huán)保要求：腐蝕性或熱敏性物質(zhì)可能對(duì)環(huán)境造成影響，因此處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢液等應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)進(jìn)行妥善處理。MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生廢液和廢氣，符合環(huán)保要求。

高鹽廢水蒸發(fā)器中真空抽不上怎么辦

高鹽廢水蒸發(fā)器中真空抽不上的原因：

  1、蒸發(fā)器的容器內(nèi)有溶劑，受飽和噴射器壓限制。

  2、真空油泵能力下降。

  3、真空皮管，接頭松動(dòng)，真空表具泄漏。

  4、磁粉探傷儀作保壓試驗(yàn)，在沒(méi)有溶劑的情況下，切斷外部蝶閥和管路，保壓一分鐘，真空表指針應(yīng)不動(dòng)，表示氣密性良好，反之見(jiàn)右。

  5、蒸發(fā)器的放料閥、壓控閥內(nèi)有雜物。

  6、玻璃絲棉夾芯板破損。

  采取方法：

  1、放空溶劑，空瓶試。

  2、真空油泵換油（水），清洗檢修。

  3、沿真空管路逐段檢測(cè)、清理。

  4、重新裝配，玻璃絲棉夾芯板磨口擦洗干凈，涂真空硅脂，法蘭口對(duì)齊擰緊，替換失效密封圈。

  5、清洗干凈高鹽廢水蒸發(fā)器。

MVR蒸發(fā)器通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)的工作，將低沸點(diǎn)蒸發(fā)物質(zhì)從高沸點(diǎn)液體中分離出來(lái)。鹽城廢水三效蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器材質(zhì)選擇 材質(zhì)：材質(zhì)選擇正確是關(guān)鍵，直接關(guān)系到蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥設(shè)備使用壽命。鎮(zhèn)江冷凝蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器是一種高效蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1. 管束設(shè)計(jì)：降膜蒸發(fā)器通常采用垂直管束設(shè)計(jì)，使得物料在管內(nèi)形成薄膜狀流動(dòng)。這種設(shè)計(jì)有助于增大蒸發(fā)面積，提高傳熱效率。2. 分布器：在降膜蒸發(fā)器的頂部，設(shè)置有液體分布器。該分布器的作用是將進(jìn)入蒸發(fā)器的物料均勻分配到各個(gè)管束中，確保物料在管內(nèi)形成均勻的薄膜。3. 蒸汽和液體分離：降膜蒸發(fā)器的管束下方設(shè)置有蒸汽和液體的分離空間。蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽從管束中上升，而液體則沿著管壁向下。這種設(shè)計(jì)有助于實(shí)現(xiàn)蒸汽和液體的有效分離。4. 熱源：降膜蒸發(fā)器通常采用外部熱源，如蒸汽、導(dǎo)熱油等，通過(guò)換熱器對(duì)管束內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。外部熱源的選擇可根據(jù)實(shí)際需求和工藝條件進(jìn)行調(diào)整。5. 控制系統(tǒng)：降膜蒸發(fā)器配備有先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整蒸發(fā)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、液位等，以確保蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。鎮(zhèn)江冷凝蒸發(fā)器