天津化工蒸發(fā)器

傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置改造為MVR蒸發(fā)裝置工藝

應(yīng)用范圍：

針對(duì)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器運(yùn)行現(xiàn)狀，能耗高，將傳統(tǒng)多效改造為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果十分明顯。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保、造紙、印染等行業(yè)的傳統(tǒng)多效裝置的改造。

原理：

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造為MVR蒸發(fā)器。由于原有設(shè)備換熱面積的局限性，需要兩臺(tái)壓縮機(jī)串聯(lián)，才能滿足工藝要求，節(jié)能效果明顯。

主要特點(diǎn)：

● 適用于沸點(diǎn)升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數(shù)高；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時(shí)間非常短。

MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)需要符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。天津化工蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器選擇注意事項(xiàng)  

1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。  

2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。  

3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。  

4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。  

5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻魧?duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

宿遷薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，避免因長(zhǎng)時(shí)間不維護(hù)而導(dǎo)致的故障。

降膜蒸發(fā)器在節(jié)能減排方面的貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1. 高效能源利用：降膜蒸發(fā)器采用先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱能轉(zhuǎn)換和利用。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)，降膜蒸發(fā)器能夠降低能源消耗，提高能源利用效率。2. 減少?gòu)U棄物排放：降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中能夠有效地分離出廢棄物和有害物質(zhì)，減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，通過(guò)回收和處理廢棄物，降膜蒸發(fā)器還能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低對(duì)自然資源的消耗。3. 降低溫室氣體排放：降膜蒸發(fā)器通過(guò)提高能源利用效率和減少?gòu)U棄物排放，能夠降低溫室氣體（如二氧化碳）的排放。這對(duì)于減緩全球氣候變化、保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要意義。4. 促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展：降膜蒸發(fā)器作為一種高效、環(huán)保的蒸發(fā)設(shè)備，能夠促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)推廣和應(yīng)用降膜蒸發(fā)器，可以推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)綠色、低碳發(fā)展，為建設(shè)生態(tài)文明社會(huì)作出貢獻(xiàn)。

降膜蒸發(fā)器在食品工業(yè)中的應(yīng)用非常普遍，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1. 濃縮過(guò)程：在果汁、醬料、乳制品等食品的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要將原料液進(jìn)行濃縮。降膜蒸發(fā)器通過(guò)高效蒸發(fā)，可以快速將水分從食品原料中去除，從而達(dá)到濃縮的目的。同時(shí)，由于其溫和的蒸發(fā)條件，能夠較好地保留食品的原有風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分。2. 蒸餾過(guò)程：某些食品如白酒、白蘭地等的生產(chǎn)中，需要通過(guò)蒸餾來(lái)提純和提取有效成分。降膜蒸發(fā)器能夠提供穩(wěn)定的操作條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。3. 脫鹽處理：對(duì)于海產(chǎn)品如海帶、海藻等，以及某些腌制食品，降膜蒸發(fā)器可用于脫鹽處理，降低產(chǎn)品的鹽分含量，以滿足健康飲食的需求。4. 廢水處理：在食品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，往往含有大量的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽。降膜蒸發(fā)器可用于廢水處理，通過(guò)蒸發(fā)分離水和廢棄物，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和資源化。5. 熱敏性物質(zhì)處理：降膜蒸發(fā)器也適用于處理熱敏性物質(zhì)。其溫和的加熱方式可以避免熱敏性物質(zhì)的分解和變性，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。降膜蒸發(fā)器采用液體向下的方式，使熱量能夠更有效地傳遞到液體中。

效蒸發(fā)器的工作流程是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過(guò)程，涉及多個(gè)步驟和組件的協(xié)同工作。以下是其基本的工作流程：首先，原料液被輸送到加熱室中，通過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱，使其達(dá)到沸騰狀態(tài)。在加熱過(guò)程中，原料液中的部分水分被蒸發(fā)，形成蒸汽。然后，蒸汽經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)行分離。在分離器中，蒸汽與原料液被有效地分開(kāi)，蒸汽被導(dǎo)出，而原料液則返回蒸發(fā)器中繼續(xù)加熱蒸發(fā)。接著，蒸汽被輸送到冷凝器中。在冷凝器中，蒸汽被冷卻并轉(zhuǎn)化為液體，這個(gè)過(guò)程會(huì)釋放出大量的熱量。冷凝后的液體被收集并排出系統(tǒng)。同時(shí)，系統(tǒng)中未被蒸發(fā)的原料液也會(huì)被排出，以便進(jìn)行后續(xù)的處理或回收。此外，為了確保蒸發(fā)器的正常運(yùn)行和效率，還需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期的清洗和維護(hù)。這包括清理蒸發(fā)器內(nèi)部的結(jié)垢和沉積物，檢查和更換磨損的部件，以及調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)的操作參數(shù)。MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于： （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；江西薄膜蒸發(fā)器廠家

MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生廢液和廢氣，符合環(huán)保要求。天津化工蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的影響

  物料的主要物性參數(shù)有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點(diǎn)升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分、定壓比熱、粘度大響了物料側(cè)的傳熱系數(shù)，而傳熱系數(shù)的不同會(huì)直接影響蒸發(fā)面積的設(shè)計(jì)計(jì)算。

       粘度和表面張力，主要影響物料的汽、液分離過(guò)程和分離器的長(zhǎng)徑比的選擇，在成膜蒸發(fā)過(guò)程中還會(huì)影響物料的布膜情況。沸點(diǎn)升高，主要影響工藝流程的選擇，蒸發(fā)溫度的選擇，溫度梯度分布和蒸汽壓縮機(jī)的選擇。

       沸點(diǎn)升高比較高的物料，在蒸汽壓縮機(jī)溫升范圍內(nèi)，可以選用MVR蒸發(fā)工藝，單級(jí)高速離心壓縮機(jī)和容積式羅茨壓縮機(jī)都可以提供20℃以上的溫升，高溫升蒸汽壓縮機(jī)的生產(chǎn)工藝會(huì)復(fù)雜，要求精度會(huì)高。 天津化工蒸發(fā)器