四川多效蒸發(fā)設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-08-11

降膜+強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

應(yīng)用范圍:

降膜加強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要應(yīng)用于:印染行業(yè)、化工行業(yè)、油田廢水行業(yè)、發(fā)酵行業(yè)、化工廢水零排放等行業(yè),適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理:

降膜加強(qiáng)制循環(huán)式是一種降膜蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合的蒸發(fā)結(jié)晶器,適用于處理量大、濃度較低的蒸發(fā)結(jié)晶。前段采用降膜式蒸發(fā)初級(jí)減量,蒸發(fā)至接近飽和狀態(tài),后段采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶生成固體,然后采用離心方式將結(jié)晶離心出來(lái),離心母液返回強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮,達(dá)到母液“零排放”。

主要特點(diǎn):

● 可以連續(xù)結(jié)晶;

● 能耗低;

● 設(shè)備較緊湊、占地面積小;

● 設(shè)備操作彈性大。


 為使蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)品濃度達(dá)到工藝要求,常用的操縱變量有進(jìn)料流量、出料量、加熱蒸汽量等。四川多效蒸發(fā)設(shè)備

四川多效蒸發(fā)設(shè)備,蒸發(fā)設(shè)備

廢熱利用蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍:

在化工、輕工、食品等工廠,生產(chǎn)過(guò)程中總會(huì)產(chǎn)生一定得低品質(zhì)廢熱。例如電廠過(guò)熱蒸汽、工藝生產(chǎn)過(guò)程排放的高溫廢蒸汽、干燥設(shè)備高溫尾氣、鍋爐高溫?zé)煹罋?、鍋爐高溫?zé)煹罋狻⒏邷鼗U水、高溫二次蒸汽等。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)均可再次利用于蒸發(fā)系統(tǒng)。

原理:

液態(tài)廢熱可以對(duì)物料進(jìn)行利用其顯熱,也可以通過(guò)閃蒸得到閃蒸利用其潛熱;汽態(tài)廢熱可直接利用其潛熱。根據(jù)廢熱的利用程度,廢熱蒸發(fā)器可以少用甚至不用生蒸汽,極大地降低蒸發(fā)器的運(yùn)行費(fèi)用和工廠的能源消耗。

主要特點(diǎn):

● 工藝技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠;

● 運(yùn)行能耗低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低;

● 自動(dòng)化程度高;

● 廢熱得到全部回收利用。

四川多效蒸發(fā)設(shè)備 在多效蒸發(fā)器的應(yīng)用中,蒸發(fā)器是適合于蒸餾水中,蒸發(fā)器包括多個(gè)執(zhí)行器串聯(lián)連接并布置成組.

四川多效蒸發(fā)設(shè)備,蒸發(fā)設(shè)備

兩級(jí)壓縮機(jī)串聯(lián)用于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝


應(yīng)用范圍:

本產(chǎn)品適用于沸點(diǎn)升高較大的物料,需要較大的加熱溫差,如高濃度的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶,如氯化鈉、***鈉、***銨等廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理:

從分離器出來(lái)的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動(dòng)下,進(jìn)入噴射器混合升溫升壓后,進(jìn)入加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,來(lái)加熱料液。另一部分進(jìn)入冷凝器,冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

主要特點(diǎn):

● 濃縮比大,強(qiáng)制循環(huán)式,可使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā);

● 在管內(nèi)受熱均勻,可防止干壁現(xiàn)象,不易結(jié)垢;

● 料液是進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,強(qiáng)化了分離效果,使整體設(shè)備具備有較大的操作彈性;

● 缺點(diǎn)兩臺(tái)壓縮機(jī)串聯(lián),電耗相對(duì)較高;

● 系統(tǒng)存料多,換熱系數(shù)低。


蒸發(fā)器的能耗為什么會(huì)這么高


通過(guò)用汽設(shè)備尾部都安裝了疏水器,其作用就是清理冷凝水和阻止跑汽。

1、為減少結(jié)垢和增加工作效率,現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、水處理藥劑等方法已達(dá)到防垢的目的,但減少污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中一個(gè)重要問(wèn)題。   2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降百分之三十(可能大部分的加熱管被堵死),這就需要頻繁的周期性停車清洗,從而生產(chǎn)能力至少下降了近一半,且增加了蒸汽消耗和清洗成本。因此,主要流體傳熱面的在線全自動(dòng)清洗除垢保潔。工業(yè)應(yīng)用蒸發(fā)就是用加熱的方法,將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移走,從而增加溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。
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分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因


三效蒸發(fā)器的低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過(guò)低,除了影響質(zhì)量外,還會(huì)縮減設(shè)備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下:  

(1)將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中??諝獾臐B入增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),至?xí)?dǎo)致故障。  

(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不會(huì)使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  

(3)冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

(4)使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高,不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度,同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量,減少設(shè)備生產(chǎn)能力。  (5)真空設(shè)備有故障。


在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)形式時(shí),主要應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐恼羝?、?dòng)力電價(jià)格和投資來(lái)決定。四川多效蒸發(fā)設(shè)備

廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 ,根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組.四川多效蒸發(fā)設(shè)備

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標(biāo)

在工業(yè)生產(chǎn)中,使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過(guò)程大多屬于沸騰蒸發(fā),即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化,汽化過(guò)程中溶液呈沸騰狀,汽化不但在溶液表面進(jìn)行,而且在溶液各個(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象,即沸騰蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)劇烈的傳熱過(guò)程。那么,多效蒸發(fā)器都有哪些控制指標(biāo)呢?我們來(lái)為大家詳細(xì)介紹:  對(duì)于多效蒸發(fā)器來(lái)講,蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常,蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源,稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發(fā)過(guò)程正常進(jìn)行,對(duì)擾動(dòng)變量在進(jìn)人多效蒸發(fā)器前先期控制。  多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進(jìn)行,由于真空度低,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響,真空度高加快溶液沸騰汽化,提高傳熱系數(shù),節(jié)省蒸汽,提高產(chǎn)品濃度。 四川多效蒸發(fā)設(shè)備

與蒸發(fā)設(shè)備相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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蒸發(fā)設(shè)備又稱蒸發(fā)器,是通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩個(gè)部分組成。加熱室是用蒸汽將溶液加熱并使之沸騰的部分,但有些設(shè)備則另有沸騰室。蒸發(fā)室又稱分離室,是使氣液分離的部分。加熱室(或沸騰室)中沸騰所產(chǎn)生的蒸氣帶有大量的液沫,到了空間較大的分離室,液沫由于自身凝聚或室內(nèi)的捕沫器等的作用而得以與蒸氣分離。蒸氣常用真空泵抽引到冷凝器進(jìn)行凝縮,冷凝液由器底排出。