大孔型樹脂
大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構(gòu)造的骨架，內(nèi)部有大量長久性的微孔，再導入交換基團制成。它并存有微細孔和大網(wǎng)孔。潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數(shù)量都可以在制造時控制。孔道的表面積可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節(jié)活性中心，通過分子間的范德華引力產(chǎn)生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質(zhì)，擴大它的功能。
大孔樹脂內(nèi)部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(yōu)點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質(zhì)較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。
kind：離子交換樹脂的基體(matrix)，制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)兩大類，它們分別與交聯(lián)劑二乙烯苯產(chǎn)生聚合反應，形成具有長分子主鏈及交聯(lián)橫鏈的網(wǎng)絡骨架結(jié)構(gòu)的聚合物。苯乙烯系樹脂是先使用的，丙烯酸系樹脂則用得較后。 氨基酸直接用于藥品常規(guī)很少，一般都要制成其衍生物，才具有各種生理作用。循環(huán)水處理交換機需要多少錢
膨脹度
離子交換樹脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由H+轉(zhuǎn)為Na+，陰樹脂由Cl－轉(zhuǎn)為OH－，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換裝置時，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應生產(chǎn)運行時樹脂中的離子轉(zhuǎn)換發(fā)生的樹脂體積變化。
耐用性
樹脂顆粒使用時有轉(zhuǎn)移、磨擦、膨脹和收縮等變化，長期使用后會有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。通常，交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯(lián)度者，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能耐反復再生 。 循環(huán)水處理交換機需要多少錢水處理離子交換樹脂中的離子交換樹脂是一種特別的化學生物，它的全程是由一些基本的名稱已組合。
不同污染物結(jié)垢堵膜的表現(xiàn)：
1、碳酸鹽垢結(jié)垢后表現(xiàn)：標準滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。原因：膜表面濃差極化增加。
2、鐵/錳污染后表現(xiàn)：標準壓差升高（主要發(fā)生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
3、硫酸鹽垢若發(fā)生沉積，首先影響鹽濃度更高的系統(tǒng)后面的膜元件，表現(xiàn)為二段壓差明顯升高。需要用特用清洗劑。
4、硅顆粒硅：污堵膜元件水流通道，導致系統(tǒng)壓差升高。采用0.4%二氯胺對于溶解嚴重污染的硅垢是有效的。膠硅：與顆粒硅相似。溶解硅：形成硅酸鹽析出，應采用二氯胺清洗。
5、懸浮物/有機物污堵表現(xiàn)：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDI大于4或濁度大于1，有機物污染的可能性較大。
6、微生物污堵表現(xiàn)：標準壓差升高或標準透水量下降?？刹捎梅茄趸詺⒕鷦┘訅A進行清洗。
7、鐵細菌污堵表現(xiàn)：標準壓差升高?？刹捎肊DTA鈉鹽加堿進行清洗。
發(fā)生下列情況時應該清洗膜了：
1、標準化后的設備產(chǎn)水量減少了10~15%；
2、標準化后的膜系統(tǒng)運行壓力增加了15%；
3、標準化后的膜系統(tǒng)鹽透過率較初始正常值增加了10~15%；
4、運行壓差較初始作業(yè)時增加了15%。
在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因樹脂結(jié)構(gòu)不同而異。現(xiàn)仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行修正，并在實際運行時復核之。
離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進行。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內(nèi)，與它內(nèi)部的全部交換基團起反應。而在實際應用時，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大，難以進入樹脂的顯微孔中，因而實際的交換容量會低于用無機離子測出的數(shù)值。這種情況與樹脂的類型、孔的結(jié)構(gòu)尺寸及所處理的物質(zhì)有關。 水處理離子交換樹脂它的主要作用就是吸收水中的不同離子。
怎樣防止膜元件原包裝內(nèi)的微生物滋生？
當保護液出現(xiàn)混濁時，很可能是因為微生物滋生之故。用亞硫酸氫鈉保護的膜元件應每三個月查看一次。當保護液出現(xiàn)混濁時，應從保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鮮保護液中，保護液濃度為1%(重量)食品級亞硫酸氫鈉(未經(jīng)鈷活化過)，浸泡約1小時，并重新密封封存，重新包裝前應將元件瀝干。
RO膜元件和IX交換樹脂的進水要求有哪些？
理論上講，進入RO和IX系統(tǒng)應不含有如下雜質(zhì)：
懸浮物、膠體、硫酸鈣、藻類、細菌、氧化劑，如余氯等油或脂類物質(zhì)(必須低于儀器的檢測下限)有機物和鐵-有機物的絡合物；鐵、銅、鋁腐蝕產(chǎn)物等金屬氧化物。
進水水質(zhì)對RO元件和IX樹脂的壽命及性能將產(chǎn)生巨大的影響。
RO膜能脫出哪些雜質(zhì)？
RO膜能夠很好地脫除離子和有機物，反滲透膜比納濾膜有更高的脫除率，反滲透通常能脫除給水中99%的鹽份，進水中的有機物的脫除率≥99%。
怎樣知道膜系統(tǒng)該用何種清洗方法進行清理？
為了獲得盡可能好的清洗效果，選擇能對癥的清洗藥劑和清洗步驟非常重要，錯誤的清洗實際上還會惡化系統(tǒng)性能，一般來說，無機結(jié)垢污染物，推薦使用酸性清洗液，微生物或有機污染物，推薦使用堿性清洗液。
大孔吸附樹脂分離的原理就是通過吸附然后將不是同類的物質(zhì)進行分離。直銷水處理交換機服務至上
離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。循環(huán)水處理交換機需要多少錢
納濾/反滲透與反滲透技術(shù)在濃縮中的應用
植物提取后往往濃度很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進行濃縮，蒸發(fā)濃縮通常需很長時間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起中藥有效成分的變性分解。采用納濾/反滲透與反滲透濃縮代替蒸發(fā)濃縮過程，溶劑可通過膜而透析，進而提高有效成分濃度，同時充分回用溶劑。納濾/反滲透膜濾除無機鹽和單糖采用切割分子量很小的納濾/反滲透膜（切割分子量約為200～500），可以濾除針劑等藥品中的無機鹽和單糖等成分，實現(xiàn)精制的目的。
納濾/反滲透/反滲透技術(shù)的特點：
h能耗低（單一驅(qū)動力是壓力）；
h膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數(shù)高；
h設備結(jié)構(gòu)簡潔緊湊，操作十分方便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)；
h常溫濃縮不破壞有效成分，損失率極低（0.1%以下），透析液可回收基本實現(xiàn)零損失；
h在濃縮的同時可脫除無機鹽雜質(zhì)，減少產(chǎn)品灰份。
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