納濾/反滲透與反滲透技術在濃縮中的應用
植物提取后往往濃度很低，因此必須利用薄膜蒸發(fā)或真空蒸發(fā)的方法進行濃縮，蒸發(fā)濃縮通常需很長時間，而且能耗大，溫度不易控制，容易引起中藥有效成分的變性分解。采用納濾/反滲透與反滲透濃縮代替蒸發(fā)濃縮過程，溶劑可通過膜而透析，進而提高有效成分濃度，同時充分回用溶劑。納濾/反滲透膜濾除無機鹽和單糖采用切割分子量很小的納濾/反滲透膜（切割分子量約為200～500），可以濾除針劑等藥品中的無機鹽和單糖等成分，實現精制的目的。
納濾/反滲透/反滲透技術的特點：
h能耗低（單一驅動力是壓力）；
h膜耐受的條件范圍寬，濃縮倍數高；
h設備結構簡潔緊湊，操作十分方便，可實現自動化作業(yè)；
h常溫濃縮不破壞有效成分，損失率極低（0.1%以下），透析液可回收基本實現零損失；
h在濃縮的同時可脫除無機鹽雜質，減少產品灰份。
相對于傳統(tǒng)的加熱濃縮，膜濃縮設備具有能耗低，常溫下進行，對產品影響小等優(yōu)點。濟南循環(huán)水處理交換機
當前膜技術具備在確保提取物的高活性.高純度.高質量前提下: 以反滲透膜技術對大小在50-400分子量的小分子,酸性,堿性有機溶液的凈化分離濃縮；以納濾膜技術對200-2000分子量的免疫球蛋白,生物肽,羊胎素,氨基酸,蛋白質等.目標產物；以超濾膜技術對500-50000分子量的目標產物；實現廣義的精確提取.濃縮.提純.結晶的工藝研發(fā)能力。
主要技術特點:
(1)分離過程無相變化
(2)分離過程在常溫下進行,尤其適用于熱敏物質的分離和濃縮；
(3)只用壓力作為膜的動力,自動化控制,方便維修；
(4)有效面積大,濾速快,分離效率高；
適用范圍廣,工藝流程短，采用沃騰所研發(fā)的組合多功能生物膜提純.濃縮工藝，比傳統(tǒng)生產工藝節(jié)約:勞動力80%以上,蒸汽90%以上,電力60%以上,廠房、場地70%以上,有機溶劑或水80%以上,排污90%以上,目標產物回收率達到95%以上,具有巨大的經濟效益和社會效益。 濟南循環(huán)水處理交換機防止樹脂受到污染。樹脂貯存時要避免和鐵容器、氧化劑和油類物質直接接觸，以免樹脂被污染或被氧化降解。
如何使用阻垢劑更環(huán)保，更經濟：
方法一，根據水的化驗參數來針對性的使用阻垢劑。使用這類產品如果能針對性的對循環(huán)水的水質進行化驗，然后根據化驗的水質來針對性的使用阻垢劑。這樣的話，就減少了很多不必要的浪費，另外還可以給客戶帶來很好的經濟效益，所有，有條件的客戶建議能針對性的對水質進行化驗。
方法二，阻垢劑勾兌。如果水中物質不多的話，可以根據情況進行勾兌，勾兌的比例不能太大，一般控制在一比一的比例以內，如果勾兌太多，阻垢劑稀釋情況就會流失，從而減少阻垢劑的功能。
關于離子交換樹脂
look：大多數制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間。
由此可分為兩個類別：
凝膠型樹脂
凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細的孔隙，通常稱為顯微孔。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm。
這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因后者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。 氨基酸直接用于藥品常規(guī)很少，一般都要制成其衍生物，才具有各種生理作用。
膨脹度
離子交換樹脂含有大量親水基團，與水接觸即吸水膨脹。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由H+轉為Na+，陰樹脂由Cl－轉為OH－，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換裝置時，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應生產運行時樹脂中的離子轉換發(fā)生的樹脂體積變化。
耐用性
樹脂顆粒使用時有轉移、磨擦、膨脹和收縮等變化，長期使用后會有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。通常，交聯(lián)度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定于交聯(lián)結構的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯(lián)度者，結構穩(wěn)定，能耐反復再生 。 陰陽離子交換樹脂：其中離子樹脂(聚合物)連接的材料稱為“離子交換樹脂”。原裝水處理交換機誠信合作
反滲透設備可以將水中的雜質、細菌、病毒等去除，還可以去除對人體有害的放射性粒子、重金屬等。濟南循環(huán)水處理交換機
能否用乙醇或其它醇類保存膜元件？
不推薦用醇溶液保存膜元件。
怎樣使用殺菌劑？
有兩種加藥法，間歇加藥和連續(xù)加藥。間歇加藥要根據生物污染的嚴重程度而定，?當水中生物污染敏感性較低時，采用含有效成份20%的溶液50～170ppm，每5天給藥一次，每次30分鐘～3小時；
但當水中菌落總數102CFU/mL以上時或已知有生物污染的系統(tǒng)，采用含有效成份20%溶液170ppm，每5天給藥一次，每次3小時，一旦系統(tǒng)的生物污染消失，應采用連續(xù)加藥的方式，以上述20%的溶液，連續(xù)給藥量10～15ppm，根據細菌含量的波動，則可以增減給藥量，DBNPA的主要功能是可以遏制進水中細菌含量到極低的程度，防止生物污染。 濟南循環(huán)水處理交換機
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