山東三效結(jié)晶器批發(fā)

熱頂結(jié)晶器鑄坯表面質(zhì)量很大程度上取決于彎月面處初生坯殼的均勻性，而初生坯亮的均勻性決定于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性。熱流密度大，初生坯殼增長(zhǎng)太快，會(huì)增加振痕深度，同時(shí)使坯殼提前收縮，增強(qiáng)了坯殼厚度的不均勻性。局部產(chǎn)生凹陷，組織粗化，產(chǎn)生明顯的裂紋敏感性。為此，在結(jié)晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導(dǎo)熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結(jié)晶器。試驗(yàn)表明，澆注低碳鋼時(shí)拉速為1．3m／min，彎月面處的熱流密度：普通結(jié)晶器2MW／m2，熱頂結(jié)晶器0．5MW／m2。采用熱頂結(jié)晶器熱流減少了75％，振痕減少了30％，表面質(zhì)量得到明顯改善。江蘇騰錦為您提供結(jié)晶器。山東三效結(jié)晶器批發(fā)

間接換熱釜式冷卻結(jié)晶器是目前應(yīng)用很多一類(lèi)冷卻結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外循環(huán)冷卻式結(jié)晶器?？諝饫鋮s式結(jié)晶器是一種簡(jiǎn)單的敞開(kāi)型結(jié)晶器，靠頂部較大的敞開(kāi)液面以及器壁與空氣間的換熱，以降低自身溫度從而達(dá)到冷卻析出結(jié)晶的目的，并不加晶種，也不攪拌，不用任何方法控制冷卻速率及晶核的形成和晶體的生長(zhǎng)。冷卻結(jié)晶過(guò)程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過(guò)結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。上海氯鹽蒸發(fā)結(jié)晶器廠家江蘇騰錦為您提供結(jié)晶器，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

MVR蒸發(fā)結(jié)晶器是利用MVR蒸發(fā)器機(jī)械再壓縮的工作原理，將其與蒸發(fā)結(jié)晶工藝結(jié)合起來(lái)，應(yīng)用于工業(yè)廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理，或者生產(chǎn)過(guò)程中的蒸發(fā)結(jié)晶，從MVR蒸發(fā)結(jié)晶器原理方面展開(kāi)闡述，讓您了解MVR蒸發(fā)結(jié)晶器原理及MVR蒸發(fā)結(jié)晶器特點(diǎn)。近年來(lái)，市場(chǎng)蒸汽價(jià)格的大幅上漲，蒸汽運(yùn)行成本的增加，企業(yè)負(fù)擔(dān)越來(lái)越重，減少蒸汽裝置的運(yùn)行成本，是當(dāng)務(wù)之急，節(jié)能降耗是目前蒸發(fā)結(jié)晶工藝亟待解決的問(wèn)題。越來(lái)越多的人開(kāi)始使用MVR蒸發(fā)結(jié)晶器。MVR蒸發(fā)結(jié)晶器原理是利用MVR蒸發(fā)工藝（蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)），將蒸發(fā)器產(chǎn)生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源，替蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。

目前，連續(xù)結(jié)晶器主要有混合懸浮、混合出料連續(xù)結(jié)晶器（MSMPR）、活塞流連續(xù)反應(yīng)結(jié)晶器（PFR）、振蕩擋板連續(xù)結(jié)晶器（COBC）等。而近幾年也出現(xiàn)了一些新的連續(xù)結(jié)晶器，如分段流管式結(jié)晶器（SFTR）、膜結(jié)晶器等，它們的出現(xiàn)與發(fā)展給連續(xù)結(jié)晶領(lǐng)域帶來(lái)了無(wú)限前景。MSMPR結(jié)晶器是目前使用范圍比較廣的一類(lèi)連續(xù)結(jié)晶器，也是研究比較成熟的一類(lèi)結(jié)晶器，如圖1所示。對(duì)于MSMPR結(jié)晶器中的結(jié)晶過(guò)程有如下假設(shè)：系統(tǒng)中懸浮液在穩(wěn)定狀態(tài)下為完全混合，即在結(jié)晶器內(nèi)任何位置上晶體的懸浮密度和粒度分布都是相同的，而且連續(xù)結(jié)晶的導(dǎo)出物與結(jié)晶器內(nèi)晶漿完全相同；結(jié)晶器內(nèi)晶體粒度分布連續(xù)且無(wú)間隔；晶體在結(jié)晶器內(nèi)的平均停留時(shí)間τ=V/Q。結(jié)晶器有用嗎？歡迎咨詢(xún)江蘇騰錦工程科技有限公司。

分級(jí)的操作法使底部的晶粒與上部未生長(zhǎng)到產(chǎn)品粒度的互相分開(kāi)，取出管是插在底部，因此產(chǎn)品取出來(lái)的都是均勻的球狀大粒結(jié)晶，這是它比較大優(yōu)點(diǎn)。但是循環(huán)泵的輸送量在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)是一定的，這就造成結(jié)晶器內(nèi)晶粒的流態(tài)化的終端速度和晶漿濃度(也就是空隙率的大小)的限制，這樣必然帶來(lái)兩個(gè)缺點(diǎn):首先是過(guò)飽和度較大，但是安全的過(guò)飽和介穩(wěn)區(qū)域一般都是很狹窄的，而且生產(chǎn)上往往不允許越過(guò)介穩(wěn)區(qū)的上限，一般都在介穩(wěn)區(qū)中部或偏上一點(diǎn)。所以生產(chǎn)能力的彈性很小。第二個(gè)缺點(diǎn)是由于上述現(xiàn)象的存在，造成同一直徑的設(shè)備比晶漿循環(huán)操作的生產(chǎn)能力要低幾倍。結(jié)晶器供應(yīng)商，歡迎咨詢(xún)江蘇騰錦工程科技有限公司。山東雙效外循環(huán)結(jié)晶器設(shè)計(jì)

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連續(xù)結(jié)晶器與間歇結(jié)晶器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)結(jié)晶具有收效高、能耗低、母液少、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、設(shè)備占地面積小及操作人員少等優(yōu)點(diǎn)。由于連續(xù)結(jié)晶器具有較高的生產(chǎn)效率，一套連續(xù)結(jié)晶器往往可以取代數(shù)套乃至數(shù)十套間歇結(jié)晶器，相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量也減少。對(duì)于醫(yī)藥產(chǎn)品的結(jié)晶，由于連續(xù)結(jié)晶器都是全密閉的：結(jié)晶器可以布置在GMP車(chē)間的外面：而只將離心機(jī)、烘干和包裝布置在GMP車(chē)間的里面，這將極大地減少GMP車(chē)間的面積，從而降低整個(gè)工程的投資。連續(xù)結(jié)晶器可以方便地和機(jī)械壓縮泵組合，在低溫下進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，不但不需要蒸汽，而且無(wú)需冷凍水。節(jié)能的同時(shí)也避免了龐大的冷凍機(jī)投資。山東三效結(jié)晶器批發(fā)