山東薄膜刮板工藝

1間歇結晶器的控制系統(tǒng)大多數(shù)結晶都以間歇結晶的方式進行,很多研究機構也作了大量的研究工作,特別是在醫(yī)藥產(chǎn)品的結晶和重結晶提純方面,工業(yè)化的間歇結晶器的控制有以下三個檔次:從實際結晶現(xiàn)場得出的情況,溶解度曲線的數(shù)據(jù)對結晶的影響主要表現(xiàn)在,降溫過程中的結壁現(xiàn)象,結晶操作應用于大量產(chǎn)品以結晶體形態(tài)生產(chǎn)及應用。結晶器和結晶過程的控制直接影響晶體產(chǎn)品的質量（晶體粒度、粒度分布、純度、晶體結構及表面性狀）、應用、能耗及生產(chǎn)成本。采用DCS控制系統(tǒng)能有效解決以上幾個方面的問題。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一.山東薄膜刮板工藝

薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因為有以下幾個優(yōu)點：1、壓力損失小;在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。;2、可在真空條件下操作；正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個蒸發(fā)筒內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點;3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。江蘇薄膜刮板定制刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，也就直接決定了蒸發(fā)效率。

同時，對刮板式薄膜蒸發(fā)器定時進行清洗，根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結垢情況，選擇適合的清洗周期，若蒸發(fā)系統(tǒng)結垢嚴重，盡量縮短清洗周期。蒸發(fā)系統(tǒng)冷卻水，水溫過高會造成蒸汽不能及時冷凝，使系統(tǒng)真空度減少時，考慮須定期向循環(huán)水池補充冷水，保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。刮板式薄膜蒸發(fā)器冷凝器結垢換熱效率下降，造成蒸汽不能及時冷凝，使真空度減少，因此要對冷凝器定期進行檢查清洗。刮板式薄膜蒸發(fā)器嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌；嚴禁反向運轉；嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件；注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

刮板薄膜蒸發(fā)器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

2、分離筒物料由設上分離筒身上端的入口進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁（潑膜），從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。）3、布料器布料器安裝在輪子上。合理的設計，使從進料口進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。4、氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5、蒸發(fā)筒身雙稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經(jīng)專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經(jīng)過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。山西刮板供應商

轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；山東薄膜刮板工藝

在運動過程中不斷地被刮板刮成薄膜狀態(tài)，增強了液體與筒壁的相對運動，加大了傳熱膜系數(shù)，強化了傳熱過程，從而完成蒸發(fā)濃縮的過程。根據(jù)不同的需要控制稀物料進口流量和夾套蒸汽或熱水的溫度，在出口得到所需的濃縮液或干粉。蒸發(fā)出的二次蒸汽向上通過除沫器，把液滴除去后從二次蒸汽出口排出。由此可見，刮板薄膜蒸發(fā)器是一種高效傳導式濃縮設備，具有強制布膜功能，能**提高傳熱系數(shù)，并且能在真空下操作，蒸發(fā)強度很大。特別適合處理熱敏性物料和粘度大的物料的蒸發(fā)，具有設備緊湊和連續(xù)密閉操作等優(yōu)點.刮板薄膜蒸發(fā)器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節(jié)物料在蒸發(fā)器內停留時間，停留時間在10~60秒之間可調，以適應不同物料的蒸發(fā)的需要。在刮板的清壁作用下，進行高粘度，易結垢物料的濃縮，物料適用范圍廣，操作彈性大。山東薄膜刮板工藝