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(2)水溫

水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結(jié)構(gòu)?；炷乃舛嗍俏鼰岱磻?yīng)，水溫較低時，水解速度慢且不完全。

低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質(zhì)顆粒的碰撞次數(shù)減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合;因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結(jié)構(gòu)松散、顆粒細小，難以去除。

低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質(zhì)，從而降低混凝效果。

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聚合氯化鋁的混凝方法（三）

吸附架橋作用：

    吸附架橋作用機理主要是指高分子物質(zhì)與膠粒的吸附與橋連。還可以理解成兩個大的同號膠粒中間由于有一個異號膠粒而連接在一起。高分子絮凝劑具有線性結(jié)構(gòu)，它們具有能與膠粒表面某些部位起作用的化學(xué)基團，當(dāng)高聚合物與膠粒接觸時，基團能與膠粒表面產(chǎn)生特殊的反應(yīng)而相互吸附，而高聚物分子的其余部分則伸展在溶液中，可以與另一個表面有空位的膠粒吸附，這樣聚合物就起了架橋連接的作用。假如膠粒少，上述聚合物伸 展部分粘連不著第二個膠粒，則這個伸展部分遲早還會被原先的膠粒吸附在其他部位上，這個聚合物就不能起架橋作用了，而膠粒又處于穩(wěn)定狀態(tài)。高分子絮凝劑投加量過大時，會使膠粒表面飽和產(chǎn)生再穩(wěn)現(xiàn)象。已經(jīng)架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長時間的攪拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩(wěn)定狀態(tài)。

聚合物在膠粒表面的吸附來源于各種物理化學(xué)作用，如范德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決于聚合物同膠粒表面二者化學(xué)結(jié)構(gòu)的特點。 這個機理可解釋非離子型或帶同電號的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現(xiàn)象。

噴霧干燥型聚合氯化鋁相比于普通的聚合氯化鋁，它的主要區(qū)別是聚合氯化鋁

  1、生產(chǎn)原材料不同。噴霧干燥型聚合氯化鋁用在飲用水處理中的，主要是白色聚合氯化鋁，這種白色的噴霧干燥型的聚合氯化鋁，它是由氫氧化鋁與高純鹽酸經(jīng)噴霧干燥加工而成的一種白色或乳白色奶粉狀精細粉末。而普通的聚合氯化鋁都是黃色的聚合氯化鋁，都只能用在工業(yè)污水處理中，這種黃色的聚合氯化鋁是采用鋁酸鈣粉和廢鹽酸通過滾筒干燥或者板框過濾制成的。從原材料上對比，白色噴霧干燥型聚合氯化鋁使用的原材料標準更高，普通的黃色聚合氯化鋁使用的原材料標準比較低。聚合氯化鋁

  2、雜質(zhì)低。噴霧干燥型聚合氯化鋁的雜質(zhì)很少，因為它是采用噴霧干燥工藝生產(chǎn)的，因此，它的成品中不含有塊狀的或者大顆粒狀的未反應(yīng)完全的物質(zhì)。而普通的黃色聚合氯化鋁中含有的雜質(zhì)就比較多。

  3、重金屬含量低。白色噴霧干燥型聚合氯化鋁的原材料中不含有重金屬等0有害物質(zhì)，因此，它生產(chǎn)出來的白色聚合氯化鋁的重金屬含量 低，完全滿足飲用水凈化的需要。而普通的黃色聚合氯化鋁使用的原材料標準比較低，含有的重金屬含量高，生產(chǎn)出來的黃色聚合氯化鋁只能用在工業(yè)廢水處理中。

按照生產(chǎn)工藝劃分，聚合氯化鋁可以分為：噴霧干燥型聚合氯化鋁，板框干燥型聚合氯化鋁、滾筒干燥型聚合氯化鋁。

  三、聚丙烯酰胺（PAM)和聚合氯化鋁配合使用是否效果更好?

  在污水處理中，單獨的使用一種凈水藥劑，效果往往是達不到的。

  聚合氯化鋁在水處理中，它的作用可以概述為兩點。一是可以調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值，達到6-9，這樣的PH值可以滿足后續(xù)PAM等藥劑使用時的水質(zhì)要求，二是可以起到助凝的作用， 廢水加進去聚合氯化鋁之后，水中會出現(xiàn)絮狀的團體，之后若是再加入PAM等絮凝劑，就可以快速的將這些絮狀團體粘連在一起，抱團，快速的沉淀下去。在我們單獨使用成都日升興聚合氯化鋁時，雖然可以在水中看到團狀的絮凝物，但是這些絮凝物沉降速度非常慢，它們會漂浮在水池的上層，隨波逐流，使水質(zhì)呈現(xiàn)渾濁的狀態(tài)。因此，單獨使用聚合氯化鋁的效果是非常不理想的。

  PAM在水處理中，起到的就是絮凝沉淀的作用。單獨使用時，洗砂場用聚合氯化鋁，若是水質(zhì)的PH值在6-9之間，則PAM大部分情況下都可以快速的將廢水處理干凈，若是水質(zhì)的PH值不在這個區(qū)間之內(nèi)，同時水質(zhì)比較復(fù)雜的情況下，PAM的處理效果可能就不理想。

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工業(yè)用聚合氯化鋁的生產(chǎn)技術(shù)

2.氫氧化鋁法

   所用原料主要是煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。該生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180℃)和壓力(0．5MPa)下反應(yīng)制得鹽基度為41.6-48.6％的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品，然后經(jīng)濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。

   此法生產(chǎn)聚合氯化鋁技術(shù)過程較簡單，反應(yīng)條件也較苛刻，對設(shè)備要求較高，腐蝕性強，生產(chǎn)中要確保產(chǎn)品質(zhì)量頗為不易。

   3．三氧化二鋁法

   主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此生產(chǎn)技術(shù)的***步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁，利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步；精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調(diào)整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。

   利用高嶺土生產(chǎn)工業(yè)用聚合氯化鋁，不僅可以產(chǎn)生較好的社會效益和環(huán)境效益，而且也有較好的經(jīng)濟效益。以l噸精礦計，可生產(chǎn)1．8噸液體工業(yè)用聚合氯化鋁凈水劑。此聚合氯化鋁的生產(chǎn)技術(shù)相對合理。

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污水處理中，使用聚合氯化鋁時，一般都是用作絮凝劑，個別用于除磷劑使用。內(nèi)江正規(guī)聚合氯化鋁

染料廢水處理工藝與方法

目前我國各種染料產(chǎn)量已達90萬t，染料廢水已成為環(huán)境重點污染源之一。染料行業(yè)品種繁多，工藝復(fù)雜。其廢水中含有大量的有機物和鹽份，具有CODCr高，色澤深，酸堿性強等特點，一直是廢水處理中的難題。

   染料廢水處理常見的解決方法有物理法、化學(xué)法、電化學(xué)法、生化法等。

   1.染料廢水處理物理法

   1.1吸附法

   吸附法是利用多孔性固體(如活性炭、吸附樹脂等)與染料廢水接觸，利用吸附劑表面活性，將染料廢水中的有機物和金屬離子吸附并濃集于其表面，達到凈化水的目的。

1.2膜分離

   膜分離技術(shù)應(yīng)用于染料廢水處理方面主要是超濾和反滲透。據(jù)報道，用管式和中空纖維式聚砜超濾膜處理還原染料廢水脫色率在95%～98%之間，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。近年來，用殼聚糖超濾膜和多孔炭膜的新型膜材料來處理印染廢水，取得較好的效果。研究了染料廢水在超聲作用下，通過醋酸纖維素膜的透水率與透鹽率，發(fā)現(xiàn)超聲波在膜分離中有明顯的加速傳質(zhì)和去“濃差極化”作用，有超聲波作用時其滲透率是無超聲波時的1.5倍，對透鹽率影響更大，其截留率分別為94%和67%。

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