工業(yè)用聚合氯化鋁的生產技術
2.氫氧化鋁法
所用原料主要是煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。該生產技術生產中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180℃)和壓力(0．5MPa)下反應制得鹽基度為41.6-48.6％的液體聚合氯化鋁產品，然后經濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產品。
此法生產聚合氯化鋁技術過程較簡單，反應條件也較苛刻，對設備要求較高，腐蝕性強，生產中要確保產品質量頗為不易。
3．三氧化二鋁法
主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此生產技術的***步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁，利用高嶺土生產聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步；精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。
利用高嶺土生產工業(yè)用聚合氯化鋁，不僅可以產生較好的社會效益和環(huán)境效益，而且也有較好的經濟效益。以l噸精礦計，可生產1．8噸液體工業(yè)用聚合氯化鋁凈水劑。此聚合氯化鋁的生產技術相對合理。
液體聚合氯化鋁可以表現(xiàn)為無色透明、微黃色、淺黃色及黃褐色。重慶聚合氯化鋁廠家直銷
***菌群（HighSolutionBacteria）是利用復合的微生物群來處理染料廢水的方法，菌種現(xiàn)已發(fā)展到100多種，如反硝化產堿菌、脫氮硫桿菌、氧化硫硫桿菌等。它可以針對不同的廢水配成不同的菌群去分解不同的污染物，具有較高的針對性。***微生物群將有機物分解成SO2、H2O以及許多對水質沒有影響的有機小分子。聚合氯化鋁--，運用H.S.B技術處理無錫某染料廠生產的分散染料、酸性染料（CODCr濃度達2000～2500mg/L）的廢水，出水CODCr小于100mg/L，平均去除率為92.68%。苯胺去除率94%，酚為93%，氨氮為92%，色度均在50倍以下[27]。為了增加優(yōu)勢菌種在生物處理裝置中的濃度，提高對染料廢水的處理效率，通常將游離的細菌通過化學或物理的手段加以固定，使其保持生物活性和提高使用率。研究表明，***脫色菌群固定在活性污泥上，脫色酶活力提高70%。南充聚合氯化鋁生產廠商24%聚合氯化鋁市場價。
白色聚合氯化鋁因為被稱為高純無鐵白色聚合氯化鋁，或食品級白色聚合氯化鋁，與他聚氯化鋁相比是品質比較高的產品，主要的原材料是質量的氫氧化鋁粉、鹽酸，采用的生產工藝是國內**技術的技術噴霧干燥法。
白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫(yī)藥、化妝品和精密鑄造及水處理等多個領域。
黃色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土，主要用于污水處理和飲用水處理方面，用于飲用水處理的原材料是氫氧化鋁粉、鹽酸，還有少許的鋁酸鈣粉，采取的工藝是板框壓濾工藝或噴霧干燥工藝。
對于飲用水的處理，國家在重金屬方面有嚴格的要求，所以不論是原材料還是生產工藝都比棕褐色聚合氯化鋁要好。黃色聚合氯化鋁一般采用滾筒干燥生產或噴霧塔干燥生產而成，有片狀、粉狀兩種固態(tài)形式。
棕褐色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土還有鐵粉。生產工藝是采用滾筒干燥法，一般主要用于污水處理方面，因為里面添加了鐵粉所以顏色呈棕褐色，鐵粉添加的越多顏色越深，鐵粉如果超過一定的量在某些時候也被稱為聚合氯化鋁鐵，在污水處理發(fā)面具有***的效果。
染料廢水處理工藝與方法
目前我國各種染料產量已達90萬t，染料廢水已成為環(huán)境重點污染源之一。染料行業(yè)品種繁多，工藝復雜。其廢水中含有大量的有機物和鹽份，具有CODCr高，色澤深，酸堿性強等特點，一直是廢水處理中的難題。
染料廢水處理常見的解決方法有物理法、化學法、電化學法、生化法等。
1.染料廢水處理物理法
1.1吸附法
吸附法是利用多孔性固體(如活性炭、吸附樹脂等)與染料廢水接觸，利用吸附劑表面活性，將染料廢水中的有機物和金屬離子吸附并濃集于其表面，達到凈化水的目的。
1.2膜分離
膜分離技術應用于染料廢水處理方面主要是超濾和反滲透。據(jù)報道，用管式和中空纖維式聚砜超濾膜處理還原染料廢水脫色率在95%～98%之間，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。近年來，用殼聚糖超濾膜和多孔炭膜的新型膜材料來處理印染廢水，取得較好的效果。研究了染料廢水在超聲作用下，通過醋酸纖維素膜的透水率與透鹽率，發(fā)現(xiàn)超聲波在膜分離中有明顯的加速傳質和去“濃差極化”作用，有超聲波作用時其滲透率是無超聲波時的1.5倍，對透鹽率影響更大，其截留率分別為94%和67%。
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吸附電中和：
吸附電中和作用指粒表面對異號離子，異號膠粒或鏈狀離分子帶異號電荷的部位有強烈的吸附作用，由于這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過靜電引力。舉例來說，用Na＋與十二烷基銨離子(C12H25NH3+)去除帶負電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發(fā)現(xiàn)同是一價的有機胺離子脫穩(wěn)的能力比Na+大得多，Na＋過量投加不會造成膠粒再穩(wěn)，而有機胺離子則不然，超過一定投置時能使膠粒發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象，說明膠粒吸附了過多的反離子，使原來帶的負電荷轉變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時也發(fā)生再穩(wěn)現(xiàn)象以及帶來電荷變號。上面的現(xiàn)象用吸附電中和的機理解釋是很合適的。
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染料廢水處理生化法
生化法具有運行成本低，對環(huán)境污染少的特點。但染料廢水水質波動大，種類多，毒性高，對溫度和pH條件要求較苛刻的微生物很難適應。
好氧處理法運行簡單，對CODCr、BOD5的去除率較高，對色度的去除率卻不太理想。而厭氧處理法對染料廢水的色度去除率較高。厭氧處理法污泥生成量少，產生的氣體是甲烷，可利用作為能源。但單獨使用，效果不理想。黃天寅等在處理酞菁藍廢水過程中，采用氣提、吹脫和氣浮等物化手段去除原水中大部分NH3-N和Cu2+，提高其生化性。
經厭氧處理后，各項指標均可達到污水綜合排放標準的一級標準，CODCr去除率90.0%，BOD5去除率88.9%，NH3-N去除率99.1%，Cu2+去除率99.7%。由于近年來染料向抗分解，抗生物降解的方向發(fā)展，單獨一種工藝很難取得滿意的效果。現(xiàn)在處理工藝正朝向厭氧—好氧聯(lián)合處理工藝發(fā)展。對染料廢水采用了厭氧—好氧工藝。厭氧段采用UASB工藝，中溫消化，停留時間48h，CODCr去除率可達55%，出水BOD5/CODCr值由0.1提高到0.42，系統(tǒng)內形成顆粒污泥，其沉降性能良好。好氧段采用接觸氧化法，經馴化后，污泥對廢水的降解能力逐步提高。 重慶聚合氯化鋁廠家直銷
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