金屬行業(yè)的除銹、噴涂行業(yè)的除漆、機械行業(yè)的除油污、模具行業(yè)除殘留物、戶外文物除水跡等，都是極其麻煩的事情，以往傳統(tǒng)方法較多采用人工洗刷、酸液、洗滌劑等清洗，這些方面不僅清洗不干凈，而且容易產(chǎn)生大量污水、異味氣體，對環(huán)境保護帶來很大挑戰(zhàn)。激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,從而達到潔凈化的工藝過程。污跡和殘留物氣化后，進入空氣中，不產(chǎn)生任何污水，清潔效果非常好。激光清洗的效率非常高，假設(shè)一平方米的表面，要除去銹跡和油漆，使用酸洗和清潔劑，人工洗刷要花一小時以上，而激光清洗只需5分鐘左右，效率提高了10倍，，符合國家“綠色制造”的倡議。根據(jù)識別出的治具自動切換雷雕程序。北京大型3D打標機應(yīng)用范圍
激光加工技術(shù)可用于摩托車零部件切削加工(如切割、鉆孔等)、焊接；激光表面處理技術(shù)可用于摩托車零件表面的加熱、熔化及強化處理,使零部件獲得優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、耐磨性等性能。如摩托車煙囪外殼采用激光強化處理，可使其壽命提高30%以上。隨著現(xiàn)代摩托車高科技化、高性能化和高質(zhì)量化的發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多。如高性能陶瓷發(fā)動機中碳化硅陶瓷硬度相當高，熔點2690℃，用通常的機加方法鉆孔是辦不到的，而采用激光打孔則可以達到質(zhì)量可靠、效率高的目的。天津國產(chǎn)3D打標機設(shè)備廠家適用于在中大尺寸的汽車飾件上鐳雕花紋。
激光打標——用途&其他的優(yōu)勢激光打標的應(yīng)用在各種不同的工業(yè)領(lǐng)域，激光打標進行優(yōu)化后可以實現(xiàn)長久的在幾乎任何材料上實現(xiàn)高對比度的標記。這些標記可以用來制造識別和追溯的功用。可以實現(xiàn)防偽品牌保護或?qū)崿F(xiàn)某種功能性的目的（如時間標記）。目前有一種快速增長的需求來制造審美標記，如商標的logo（計算機平板電腦）和用于特殊目的裝飾性標記、在汽車部件（如修剪元件、儀表板和相應(yīng)的按鈕、換檔桿和尾燈詳圖）中不同尋常的織構(gòu)等。
將國內(nèi)激光加工產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)上市公司納入激光加工設(shè)備板塊，并將激光加工設(shè)備板塊 近 3 年營收同比增速與 SW 機械設(shè)備板塊和全部 A 股進行對比，可以看出激光加工 設(shè)備板塊在大部分時間里均保持了相對較高的營收增速，行業(yè)成長性凸顯。相比于傳統(tǒng)的機床加工，激光加工是一種柔性化的加工技術(shù)，其先進性主要在體現(xiàn) 其易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，進而能夠與工業(yè)機器人等 進行集成，實現(xiàn)高度自動化和智能化，從而大幅提高加工精度與加工效率。激光加 工設(shè)備的發(fā)展與工業(yè)機器人的發(fā)展有密切聯(lián)系，由于激光加工設(shè)備的相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù) 不夠完善，可以從工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢一窺國內(nèi)先進制造發(fā)展的整體情況。普聚智能系統(tǒng)服務(wù)行業(yè)包括半導(dǎo)體集成電路封裝、顯示面板、FPC、新能源等。
二、3D激光打標的原理，利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下性標記。激光打標可以標記出各種文字、符號和圖案等，字符大小甚至可達到微米量級。用于激光打標的激光束由激光器產(chǎn)生，經(jīng)過一系列光學(xué)傳導(dǎo)與處理，終通過光學(xué)鏡片進行光束聚焦，然后將聚焦后的高能量光束偏轉(zhuǎn)到待加工物體表面的指定位置，形成凹陷的痕跡。傳統(tǒng)2D激光打標采用的是后聚焦方式，一般只能在指定范圍內(nèi)進行平面打標。新型3D激光打標機的問世解決了2D激光打標機長期以來這一固有的缺陷，3D激光打標機采用先進的前聚集方式，多出了動態(tài)聚焦座，這采取光原理學(xué)，類像蠟燭成像的工作原理，通過軟件控制和移動動態(tài)聚焦鏡，在激光被聚焦前進行可變擴束，以此改變激光束的焦距來實現(xiàn)對高低不同物體的準確表面聚焦加工。3D激光打標機可在各種復(fù)雜曲面工件上進行精細打標。天津國產(chǎn)3D打標機設(shè)備廠家
不良品計數(shù),用以調(diào)整鐳雕參數(shù)。北京大型3D打標機應(yīng)用范圍
激光加工技術(shù)作為當今世界先進的制造加工技術(shù)之一，其發(fā)展水平直接體現(xiàn)出一個國家制造業(yè)的實力。歐美主要發(fā)達國家均十分重視激光加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，已形成了較為成熟的產(chǎn)業(yè)鏈，誕生了以德國通快（TRUMPF）、美國阿帕奇（IPG）、相干（Coherent）、貳陸（II-VI）、恩耐（nLIGHT）、瑞士百超（Bystronic）、意大利普瑞瑪（Prima）等為國際激光巨頭。1961年長春光機所研制成功了我國首臺紅寶石激光器，比美國晚一年，但此后產(chǎn)業(yè)化進程較為緩慢。1971年，世界范圍內(nèi)出現(xiàn)1000W商用二氧化碳激光器，上世紀70年代末期，中國直接進口激光器。此后在國外廠商的技術(shù)壟斷下，中國激光器長期依賴進口，技術(shù)更是落后于世界。1990年就已經(jīng)在發(fā)達國家實現(xiàn)商業(yè)化的光纖激光器，直到2005年才有國內(nèi)廠商進入市場。進入新世紀，激光加工技術(shù)精度高、速度快、變形小、無材料損耗、易于自動化集成等優(yōu)點日益凸顯，符合智能制造與綠色制造等先進制造大趨勢。在新的時代背景下，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級刻不容緩，激光加工產(chǎn)業(yè)則是推動這一進程的重要引擎。 北京大型3D打標機應(yīng)用范圍