低倍組織熱酸蝕腐蝕技術(shù)背景,根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,比較重要的方法是熱酸侵蝕法。目前,在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點1.溫度無法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發(fā)嚴重,污染環(huán)境;4.時間無法精確、自動控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個系統(tǒng)易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制,重復(fù)性差,一旦樣品酸蝕不理想,就得重新制樣,效率低。晶間腐蝕,腐蝕發(fā)生后,金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象。北京腐蝕操作簡單
電解拋光腐蝕儀利用電化學(xué)原理進行金相樣品的制備,該設(shè)備工作電壓、電流范圍大,功能齊全,既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快、重復(fù)性好等優(yōu)點,是鋼鐵,尤其是不銹鋼及有色金屬試樣制備的理想設(shè)備,用戶的計算機可直接讀取所有歷史數(shù)據(jù),可對所有數(shù)據(jù)進行分析、存檔、打印處理。電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕,主要用于各大中院校、環(huán)保、科研、衛(wèi)生、防疫、石油、治金、化工、醫(yī)療等設(shè)備,本儀器性能好,無噪聲。北京腐蝕操作簡單低倍加熱腐蝕溫度控制精度:誤差±1℃。
電解拋光腐蝕,該電源是高穩(wěn)定度的穩(wěn)壓穩(wěn)流自動轉(zhuǎn)換的高精度穩(wěn)壓電源。輸出電壓能夠從零到標稱值內(nèi)任意選擇, 而且在穩(wěn)壓狀態(tài)時限流保護點也可任意設(shè)定。在穩(wěn)流狀態(tài)時,穩(wěn)流輸出電流在額定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。輸出電壓、輸出電流指示為3位半LED數(shù)碼顯示。電源是由整流及濾波電路,輔助電源及基準電壓電路,電壓電流取樣檢測電路,比較放大電路,單片機控制電路以及調(diào)整電路等組成。當(dāng)輸出電壓由于電源電壓或負載電流變化引起變動時,則變動的信號經(jīng)電壓取樣電路與基準電壓相比較,其所得誤差信號經(jīng)比較放大后,由單片機控制系統(tǒng)控制調(diào)整電路使輸出電壓高速調(diào)整為給定值。從而達到高穩(wěn)定輸出的目的。
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數(shù) |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
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鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
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不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
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低倍組織熱腐蝕,在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,酸液不易揮發(fā)且不會產(chǎn)生安全隱患;容器體積可按需求改變,有利益工作效率提高;控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕;采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時間的精細控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀,更能輕易實現(xiàn)自動化控制;不需要工作人員看守,工作完成有聲音提示;控制簡易,操作不安全且較繁瑣不可靠,難易控制實驗效果,自動化控制程度不高;未考慮操作人員安全保護。目的:結(jié)合現(xiàn)場實驗操作人員探討,使該裝置操作方便可靠,著實考慮操作人員安全,同時能實現(xiàn)實驗的準確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。晶間腐蝕,有冷凝水傳感器檢測,無水停機報警。北京腐蝕操作簡單
低倍組織熱酸蝕腐蝕檢查鋼材原材料缺陷和鍛造流線。北京腐蝕操作簡單
電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
不銹鋼 1Cr—18Ni9Ti |
酒精(95%) 940ml高氯酸(65%) 60ml |
30~40V |
15~60秒 |
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不銹鋼、合金鋼、高速鋼等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml;甘油(丙三醇)100ml |
15~50V |
15~60秒 |
通用電解液之一 |
鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml; 丁氧基乙醇 100ml |
30~65V |
15~60秒 |
比較好的通用配方之一 |
不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等 |
醋酸(冰醋酸) 900ml高氯酸(60%) 100ml |
12~70V |
0.5~2分 |
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鈾、鋯、鈦、 鋁合金鋼、碳鋼 |
醋酸(冰醋酸) 800ml高氯酸(60%) 200ml |
40~100V |
1~15分 |
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不銹鋼 |
水 250ml 硫酸 750ml |
1.5~6V |
1~2分 |
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不銹鋼 |
磷酸(85%) 600ml硫酸 400ml |
1.5~12V |
10~60秒 |
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不銹鋼 |
水 80ml 硫酸 720ml 甘油 200ml |
1.5~6V |
0.5~5分 |
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