湖南電解拋光腐蝕按鈕操作

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-21

晶間腐蝕試驗(yàn)方法:在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的明顯差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼,當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí),即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失,這是不銹鋼的一種很危險(xiǎn)的破壞形式。電解拋光腐蝕,電壓電流調(diào)節(jié)、顯示精度小數(shù)點(diǎn)后兩位。湖南電解拋光腐蝕按鈕操作

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晶間腐蝕,操作方法:?jiǎn)?dòng)水泵或者自來(lái)水閥,水能正常在冷凝器中循環(huán)流動(dòng),如果沒(méi)有水循環(huán)是無(wú)法啟動(dòng),并且會(huì)有報(bào)警提示。如果中途斷水,也會(huì)終止實(shí)驗(yàn),但會(huì)記錄實(shí)驗(yàn)時(shí)間。設(shè)置好溫度和時(shí)間就可以啟動(dòng)加熱和定時(shí)。試樣時(shí)間結(jié)束后會(huì)自動(dòng)終止運(yùn)行。試驗(yàn)方法,在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。安徽鋼的檢驗(yàn)腐蝕制樣設(shè)備廠家低倍組織熱酸蝕腐蝕消 除了低倍組織制樣過(guò)程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復(fù)性。

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電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

混合酸水溶液:

磷酸         90亳升

硝酸         8亳升

           2亳升

使用冰溶液。

適用于拋光和浸蝕FeA1合金(A1含量至16%

硝酸水溶液:

硝酸         50亳升

           50亳升

室溫,使用電壓1.5伏,2分鐘使用通風(fēng)櫥

顯示奧氏體或鐵素體不銹鋼的晶界。

鹽酸酒精溶液:

鹽酸        10亳升

無(wú)水酒精    90亳升

10~30

電壓6

顯示σ鐵和鉻鋼及CrNi鋼的一組織。

硫酸水溶液:

硫酸         5亳升

          95亳升

室溫,使用電壓, 電流密度0.1~0.5/厘米2,浸蝕時(shí)間5~15秒。

適用于Fe-Cr-Ni合金。


電解拋光腐蝕缺點(diǎn),電解拋光由于沒(méi)有機(jī)械力的作用,所以沒(méi)有變形層產(chǎn)生,也沒(méi)有金屬擾動(dòng)層,能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織。由于拋光時(shí)試樣是浸泡在電解液中,電解液對(duì)試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn),但它仍不能完全代替機(jī)械拋光,因?yàn)殡娊鈷伖鈱?duì)金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。電解拋光腐蝕,電壓、電流有初調(diào)和微調(diào)切換功能,能準(zhǔn)確穩(wěn)定的設(shè)定電壓電流值。

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晶間腐蝕,GB/T3246.1-2002 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法,GB/T3246.2-2002 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法,GB/T7998-87 鋁合金晶間腐蝕測(cè)定法, GB/T7998-2005 鋁合金晶間腐蝕測(cè)定法生產(chǎn)中主要是過(guò)燒檢驗(yàn),特征為:復(fù)熔球、晶界三角、晶界加寬。晶粒度也是很重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目,經(jīng)覆膜處理后在偏光下觀察。請(qǐng)查閱GB/T3246-2000 由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的??梢杂肗aOH溶液80~100g/L,室溫下浸蝕3~30分鐘??梢钥吹浇M織缺陷。軟合金制品及鑄軋板帶浸蝕檢測(cè)晶粒度:42%的HF5ml37%的HC175ml65%~68%的HNO3 25ml適當(dāng)時(shí)間立即用水清洗。反復(fù)多次至晶粒清楚為止。電解拋光腐蝕,選配項(xiàng):RS485連接 方式任選與計(jì)算機(jī)通訊。湖南電解拋光腐蝕按鈕操作

低倍加熱腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計(jì),增加控制單元工作壽命。湖南電解拋光腐蝕按鈕操作

晶間腐蝕試驗(yàn)方法,各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。

試驗(yàn)方法

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)周期

備注

不銹鋼晶間腐蝕A


ASTM A262-2010

4

草酸法

不銹鋼晶間腐蝕B

7

硫酸-硫酸鐵 120h

不銹鋼晶間腐蝕C

13-15

硝酸法 5*48h

不銹鋼晶間腐蝕D

4

硝酸-氫氟酸 2*2h

不銹鋼晶間腐蝕E

4

硫酸-硫酸銅 16h

鎳基合金晶間腐蝕A

GB/T 15260-1994

7

硫酸-硫酸鐵 120h

鎳基合金晶間腐蝕B

3(5)

-硫酸銅-硫酸 24h72h

鎳基合金晶間腐蝕C

10-12

鹽酸法 168h

鎳基合金晶間腐蝕D

13-15

硝酸法 5*48h

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