昆山鹽酸腐蝕生產(chǎn)廠家

來(lái)源： 發(fā)布時(shí)間：2025-05-23

晶間腐蝕，合金檢測(cè)的要求不一樣一般檢測(cè)清潔度、晶粒大小、晶粒分布是否均勻、晶粒有無(wú)明顯的堆積、是否有夾雜物等根據(jù)金相圖譜檢驗(yàn):無(wú)過(guò)燒；分布均勻程度；晶粒大小我想也學(xué)習(xí)一下鋁合金金相，各元素在顯微鏡下是表現(xiàn)什么狀態(tài)。不過(guò)可以看看國(guó)標(biāo)，里面只是告訴怎樣判斷： GB/T3246-82 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法； GB/T3247-82 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法 ； GB/T10849-89 鑄造鋁硅合金變質(zhì)； GB/T10850-89 鑄造鋁合金過(guò)燒；GB/T10851-89 鑄造鋁合金孔。電解拋光腐蝕，7寸觸摸屏控制操作。昆山鹽酸腐蝕生產(chǎn)廠家

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低倍組織熱腐蝕，在耐酸的封閉塑料容器里通過(guò)耐酸加熱器加熱，酸液不易揮發(fā)且不會(huì)產(chǎn)生安全隱患；容器體積可按需求改變，有利益工作效率提高；控制主機(jī)與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時(shí)間的精細(xì)控制樣品不會(huì)被過(guò)蝕。觸摸屏操作操作簡(jiǎn)單和直觀，更能輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；不需要工作人員看守，工作完成有聲音提示；控制簡(jiǎn)易，操作不安全且較繁瑣不可靠，難易控制實(shí)驗(yàn)效果，自動(dòng)化控制程度不高；未考慮操作人員安全保護(hù)。目的：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)操作人員探討，使該裝置操作方便可靠，著實(shí)考慮操作人員安全，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。昆山鹽酸腐蝕生產(chǎn)廠家電解拋光腐蝕，具備制樣快、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。

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晶間腐蝕，GB/T3246.1-2002 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法，GB/T3246.2-2002 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法，GB/T7998-87 鋁合金晶間腐蝕測(cè)定法， GB/T7998-2005 鋁合金晶間腐蝕測(cè)定法生產(chǎn)中主要是過(guò)燒檢驗(yàn)，特征為：復(fù)熔球、晶界三角、晶界加寬。晶粒度也是很重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，經(jīng)覆膜處理后在偏光下觀察。請(qǐng)查閱GB/T3246-2000 由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的。可以用NaOH溶液80~100g/L,室溫下浸蝕3~30分鐘。可以看到組織缺陷。軟合金制品及鑄軋板帶浸蝕檢測(cè)晶粒度：42%的HF5ml37%的HC175ml65%~68%的HNO3 25ml適當(dāng)時(shí)間立即用水清洗。反復(fù)多次至晶粒清楚為止。

電解拋光腐蝕參考資料

試驗(yàn)材料

電解液配比

電壓

時(shí)間

備注

不銹鋼和合金鋼

水：240ml，硫酸：     340ml

磷酸（85%）：          650ml

1.5~12V

2~10分

0.1~0.2A/cm2

不銹鋼

水：330ml，硫酸        120ml磷酸（85%）：           550ml

1.5~12v

1分

0.05A/ cm2

不銹鋼和合金鋼

水：240ml，磷酸：（85%）：650ml鉻酸80%     硫酸      130ml

1.5~12V

5~60分

0.5A/cm2  100~130。F

鈍鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鉻

醋酸（冰醋酸）         940ml高氯酸（60%）           60ml

20~60V

1~5分

多用途好的電解液

純鋼

蒸餾水                  175ml磷酸（85%）            825ml

1.0~1.6v

10~40分

銅陰極

黃銅、銅、銅合金（錫青銅除外）

水                     300ml磷酸（85%）            700ml

1.5~1.8V

5~15分

銅陰極

α或（α+β）黃銅

水                      600ml磷酸（85%）            400ml

1~2v

1~15分

銅或不銹鋼陰極


低倍加熱腐蝕觸摸屏操控顯示，簡(jiǎn)單直觀。

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電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

鉻酸水溶液：         三氧化鉻10克          水100亳升

電解浸蝕，以試樣為正極，不銹鋼為負(fù)極，相距18~25亳米，電壓6伏，浸蝕30~90秒

添鐵素體晶界外，一切組織均能顯示，滲碳體易浸蝕，奧氏體次之

10%草酸電解液：     草酸           10克水          100亳升

電解時(shí)間0.7~1分鐘

電流密度20~30安/厘米2  

電解時(shí)間20~40秒

電流密度10~20安/厘米2

電解時(shí)間1.6~1.8分鐘

電流密度10~20安/厘米2

顯示奧氏體不銹鋼晶和碳化物。

顯示4Cr14Ni14W4Mo鋼退火材的奧氏體和碳化物

顯示提造鋼退火或猝火組織，GCr15的碳化物。


低倍組織熱酸蝕腐蝕酸蝕槽采用特殊材料制作，耐酸耐高溫。昆山鹽酸腐蝕生產(chǎn)廠家

晶間腐蝕，有冷凝水傳感器檢測(cè)，無(wú)水停機(jī)報(bào)警。昆山鹽酸腐蝕生產(chǎn)廠家

晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法：硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來(lái)評(píng)定；草酸浸蝕法主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過(guò)鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評(píng)定；鹽酸法適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評(píng)定；氯化鈉-過(guò)氧化氫法適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度評(píng)定；氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定同上；電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測(cè)定動(dòng)電位掃描極化曲線，以再活化電量評(píng)定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點(diǎn)。昆山鹽酸腐蝕生產(chǎn)廠家