出袋方向的選擇出袋方向一般有橫出和縱出2種。橫出是指異形袋正面文字、圖案左邊或右邊在制袋時先出來的一種方式;縱出是指異形袋正面文字、圖案腳或頭在制袋時先出來的方式。異形袋生產(chǎn)時出袋方向的選擇,應綜合考慮異形袋的外形特點,以及其成形方法、后續(xù)加工設備要求、產(chǎn)品質量要求等因素。且應在滿足生產(chǎn)要求的前提下,盡量降低廢邊膜量。若出袋方向選擇不當,會極大地影響生產(chǎn)效率,甚至導致根本無法生產(chǎn)。如圖2所示的異形自立袋若選擇“橫出”,可以很好地一次模切成形。一般說來,自立異形袋或自立拉鏈異形袋應選擇在兩側插入輔料的處理方式,以方便制袋。目前,國內生產(chǎn)的模切機的結構已經(jīng)基本能滿足常規(guī)袋的生產(chǎn)要求,并且經(jīng)過不斷地優(yōu)化設計,在異形袋自動模切機上已可加工雙出自立異形袋或一出三企鵝袋等。在塑料袋上加塑料**,可以把里面的液體有控制地放出,給袋子賦予桶或罐的功能。福建鋁箔異形袋加工
根據(jù)形式的不同,異型袋主要可以劃分為以下幾種。1.加嘴異型自立袋加嘴的作用是方便內容物傾倒,而且加嘴之后的產(chǎn)品可以重新封口,意味著可以多次啟封使用。這種異型袋適用于液體飲料、沐浴露、洗發(fā)水、蕃茄醬、食用油等液體,或需要多次啟封使用的其他液體產(chǎn)品。2.帶拉鏈的異型自立袋加拉鏈的作用也是為了便于多次啟封使用。但不同的是,重復封口的方式是拉鏈,所以這類設計不適合于封裝液體,而是用于一些輕量干物品,比如:糖果,干果,巧克力,餅干,果凍,茶葉等。pe異形袋加工廠家直銷目前的塑料包裝復合膜仍然以塑塑、鋁塑、紙塑為主;
生產(chǎn)列數(shù)的控制隨著異形袋生產(chǎn)的批量化,為了能提高生產(chǎn)效率,設計者一般在排版時會考慮增加生產(chǎn)列數(shù),即在排版時考慮橫向一次性可以生產(chǎn)異形袋的個數(shù),這也是異形袋排版的關鍵項目之一。根據(jù)筆者于實際生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗,如袋型尺寸不大,可選擇多列生產(chǎn),這樣更有利于后續(xù)模切時廢邊的收卷,一般情況下,可選取的列數(shù)為2~3列。而對于尺寸較大的袋子,由于其寬度尺寸也比較大,在橫出模切時,兩側的廢邊張力要盡量平衡,即列數(shù)應相對較少,一般為1列,否則,易使得膜料在模切位置發(fā)生偏移而產(chǎn)生廢品。在異形袋排版時,應綜合考慮加工難度和生產(chǎn)效率,以確定合適的生產(chǎn)列數(shù)。
關于自立袋底部灌裝時打不開現(xiàn)象:底部打不開情況直接導致在自動灌裝時容量不足,屬于致命問題,一方面會給豆奶廠家包裝工人操作帶來不便,浪費嚴重。同時如果控制不嚴格的話流到市場就很可能引起投訴。這種情況很多包裝廠家提供的包裝袋在使用過程中都有部分底部打不開,甚至有些廠家打不開比例非常大,華東某特大型包裝企業(yè)就出現(xiàn)過100萬只包裝全部退貨情況。出現(xiàn)這種情況我們作為包裝廠家就必須來仔細分析其原因,然后在自立袋底部做好相關工藝情況和處理,確保每個包裝袋底部都可以打開。是任何包裝材料都會遵循的原則,滿足這些要求,也必將是包裝袋的發(fā)展趨勢。
對于上述模切刀彎角收縮問題,可采用將模切刀片彎曲部位的內側磨去一小部分的方法加以解決。根據(jù)經(jīng)驗,內側磨去厚度約略小于刀片一半的厚度即可。2.工藝過程中的相關控制1)模切壓力的控制刀模在向下壓切的過程中,應控制其產(chǎn)生的壓力在500N以內。若壓力過大,則易造成刀口卷刃;過小,則易造成袋子模切不完整。為了保證模切壓力在正常范圍內,需要保持固定刀模的橫梁平穩(wěn),并能承受一定的重量;橫梁彈簧的彈性也一定要適中,以確保橫梁在形變過程中能產(chǎn)生一定范圍內的壓力,從而順利模切。此外,固定刀模和承受壓切作用力的鋼板要平整,這樣,壓切出的異形袋才會平滑無毛邊㈣。放入支撐托盤或紙盒 前面所述盒中袋,就是制袋后,把折疊的紙盒手工放入其中;定制異形袋
按工藝結構可分為:兩層復合,三層復合和四層復合,材料結構可以按客戶要求來組合。福建鋁箔異形袋加工
沖模機上成型出袋第二種成型方式就是根據(jù)異形袋的形狀加工模具,再在沖模機上完成成型出袋。這種方式的優(yōu)點是:異形袋的成型質量較好、毛邊少,而且可一次成型多個異形袋。其缺點是:模具的制作成本高,一款異形袋可能需要使用幾個模具,效率低;模具不可共用,下次生產(chǎn)其他類型的異形袋時,原來的模具基本用不上,浪費大;封邊和成型不能同時完成,耗時多。因此這種方案只適合生產(chǎn)一些臨時性、高難度的異形袋活件,大批量活件不適合采取這種方案。福建鋁箔異形袋加工
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