設(shè)備管理設(shè)備臺(tái)賬全電子化、規(guī)范化保存,方便追溯和分析實(shí)時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)支持現(xiàn)場(chǎng)照片、語(yǔ)音和文字記錄并實(shí)時(shí)反饋移動(dòng)端推送維保任務(wù),維修保養(yǎng)快速響應(yīng),支持現(xiàn)場(chǎng)掃碼獲取設(shè)備信息物料管理掃碼查看物料狀態(tài),杜絕誤操作條碼,二維碼實(shí)現(xiàn)原料成品可追溯手機(jī)掃碼出入庫(kù),避免庫(kù)存不準(zhǔn)確在制品庫(kù)存可查詢,規(guī)劃庫(kù)存更準(zhǔn)確電子看板管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板,可實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)計(jì)劃及完成數(shù)量;產(chǎn)線工序電子看板,可及時(shí)展示產(chǎn)線各工位或各工序的生產(chǎn)信息;物料電子看板,可及時(shí)展示物料狀態(tài)信息;設(shè)備電子看板,可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的狀態(tài)信息;質(zhì)量電子看板,可實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格率、不良率數(shù)據(jù);公司級(jí)管理看板,可實(shí)時(shí)顯示所有生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程相關(guān)信息;部門(mén)級(jí)管理看板,可實(shí)時(shí)顯示部門(mén)所負(fù)責(zé)的相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行信息;班組級(jí)管理看板,可實(shí)時(shí)顯示班組生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況;與OEE系統(tǒng)集成,可實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)聯(lián)網(wǎng)與集中管控,已經(jīng)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)LED顯示。與SPC軟件集成,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、分析判斷及統(tǒng)計(jì)報(bào)警。制造過(guò)程不透明,管理無(wú)數(shù)據(jù)?安徽物料管理模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度
市面上有多種設(shè)備管理系統(tǒng),但是哪一個(gè)設(shè)備管理系統(tǒng)更適合生產(chǎn)制造企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理?廠車(chē)間的可控性和信息化程度較低,絕大部分企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)量大且訂單交期緊,計(jì)劃排程困難,經(jīng)常出現(xiàn)交貨延期,依靠人工管理,難以完全滿足現(xiàn)實(shí)精細(xì)化生產(chǎn)管理的需要等短板,讓注塑行業(yè)急切需要進(jìn)行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),注塑mes系統(tǒng)就成了注塑工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)的優(yōu)先。我們的模制造管理系統(tǒng),可以幫助企業(yè)很好的解決這個(gè)文藝,如果有需要,歡迎來(lái)咨詢我們。廣東報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單通過(guò)數(shù)字化的方式進(jìn)行模具的智能化管理,從而減少模具的維護(hù)成本,避免浪費(fèi)和閑置。
模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):服務(wù)器組成這樣一來(lái),可以更加合理地制定計(jì)劃。系統(tǒng)通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控和維修管理。系統(tǒng)自動(dòng)采集所有機(jī)臺(tái)射出的大型設(shè)備(如:觸摸屏)以不同顏別開(kāi)展顯示輸入內(nèi)容.并可實(shí)時(shí)監(jiān)控各種設(shè)備狀態(tài).系統(tǒng)主要由硬件管理軟件管理程序和服務(wù)器組成。依生產(chǎn)品配料單,系統(tǒng)自動(dòng)帶出此物料明細(xì),沖減庫(kù)存,降低車(chē)間浪費(fèi)。提高模具壽命需控制的同時(shí),降低模具成本。提高模具壽命需控制環(huán)節(jié)模具成本,為企業(yè)節(jié)省多少人工、物耗和資源浪費(fèi)。建立失效模式和影響分析模型,以評(píng)估模具設(shè)計(jì)、制造和維修的成本。
業(yè)務(wù)單位在客戶要求報(bào)價(jià)時(shí),如何針對(duì)客戶所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報(bào)價(jià)作業(yè)?模具分析過(guò)程一般會(huì)將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費(fèi)逐一進(jìn)行分析,然后加上一定的利潤(rùn),以做為報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)。模具報(bào)價(jià)與接單單價(jià)未必相同,除此之外,模具在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監(jiān)控?各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標(biāo)?哪些工序當(dāng)初報(bào)價(jià)偏低?模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及維護(hù)成本統(tǒng)計(jì)困難。對(duì)于工模車(chē)間而言,如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)?一副模具少則數(shù)十個(gè)零件,多則數(shù)百,而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工?當(dāng)車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),如何知道模具進(jìn)度?通過(guò)模具制造管理系統(tǒng),企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的追蹤和監(jiān)控,確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。
信息化管理已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必由之路。作為信息化管理的集大成者,ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了信息、業(yè)務(wù)、資金、資源的整體整合,幫助企業(yè)快速提升管理效率、水平和效益,成為成功企業(yè)尤其是制造業(yè)的標(biāo)配。制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的基本模塊有哪些?BOM管理模塊BOM管理是ERP中很基本的信息。在很初建立ERP時(shí),我們必須建立產(chǎn)品編碼規(guī)則、產(chǎn)品編號(hào)和產(chǎn)品BOM。過(guò)去BOM管理依靠人工編制,出錯(cuò)率很高?,F(xiàn)在越來(lái)越多的單元上了PDM,設(shè)計(jì)師在PDM設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可以直接導(dǎo)入ERP,不再需要手工輸入,反復(fù)出錯(cuò)。模具制造管理系統(tǒng)可以提供詳細(xì)的生產(chǎn)報(bào)表和統(tǒng)計(jì)分析,幫助企業(yè)進(jìn)行決策和優(yōu)化生產(chǎn)流程。安徽?qǐng)?bào)價(jià)管理模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度
加工設(shè)備有效稼動(dòng)率低,加工成本高?安徽物料管理模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度
提高模具壽命需控制的同時(shí),降低模具成本。提高模具壽命需控制環(huán)節(jié)模具成本,為企業(yè)節(jié)省多少人工、物耗和資源浪費(fèi)。建立失效模式和影響分析模型,以評(píng)估模具設(shè)計(jì)、制造和維修的成本。提高沖壓模具的耐用度的方法是,延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命,降低成本。要確保模具的質(zhì)量,生產(chǎn)過(guò)程中的有效利用率。通過(guò)條碼技術(shù)對(duì)每個(gè)零件加工部門(mén)建立明顯標(biāo)志號(hào),將采購(gòu)的各類圖紙打印成條形碼。實(shí)踐證明,在不影響耐用度的情況下,選用合理的材料,以及避免材料的強(qiáng)度高度和耐用度。如果您有需要,歡迎來(lái)咨詢我們安徽物料管理模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度
廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在廣東省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同廣東新睿仕德智能系統(tǒng)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!