現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷，往往受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，并且在出現(xiàn)故障后要求盡除，以免影響施工進(jìn)度。本文介紹幾種現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷方法，供參考。儀表測(cè)量檢查法儀表測(cè)量檢查法就是借助對(duì)注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測(cè)量來(lái)判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，由于注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易查覺(jué)；而流量的檢測(cè)則比較困難，流量的大小只可通過(guò)執(zhí)行元件動(dòng)作的快慢作出錯(cuò)略的判斷。因此，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，更多地采用檢測(cè)系統(tǒng)壓力的方法。注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。南通精密注塑機(jī)聯(lián)系
通常工廠在購(gòu)買注塑機(jī)的時(shí)候都是根據(jù)自己產(chǎn)品的重量來(lái)選擇相適應(yīng)的射出量注塑機(jī)。但很多人對(duì)一些注塑機(jī)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)器理論射膠容積、理論射膠量、實(shí)際射膠量不是很理解，現(xiàn)在將這些數(shù)據(jù)的計(jì)算方法以及如何根據(jù)塑料制件選擇注塑機(jī)的常識(shí)問(wèn)題﹐介紹如下﹕實(shí)際射膠容積和射膠量每次射膠所需要的容積由每個(gè)型腔物料的重量乘以型腔的個(gè)數(shù)﹐再加上澆口、流通的重量，然后除以在該塑模溫度下塑料的密度得到：V=G/ρ熔積Xη（公式3）V-理論射膠熔積cm3G-實(shí)際比較大射膠量gρ-塑料在模塑溫度下的密度g/cm3η-栓膠圈效率安全系數(shù)考慮到射膠過(guò)程期間塑料熔體在栓膠圈關(guān)閉之前和隨橡膠圈與料筒間隙的回流，因此包含一個(gè)安全系數(shù)η。對(duì)多數(shù)塑料說(shuō)，η是0.97，對(duì)尼龍η為0.95。目前公司的注塑機(jī)F3、F3J、PVC、PET等系列產(chǎn)品樣本中標(biāo)示的射膠容積和射膠量就是按以上公式和聚苯乙烯密度標(biāo)準(zhǔn)得出。例如：160F2機(jī)，射膠容積V=8225px3，ps的熔化溫度下密對(duì)ρ熔體=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)計(jì)算得出，實(shí)際比較大射膠量為296g。南通精密注塑機(jī)聯(lián)系我國(guó)注塑行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在高度提倡節(jié)能減排的目前，注塑機(jī)節(jié)能減排已經(jīng)迫在眉睫。
吹塑模具用來(lái)成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。擠出模具用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，普遍用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過(guò)特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)中電路板及電氣元器件長(zhǎng)期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過(guò)程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作又反過(guò)來(lái)進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。注塑機(jī)液壓油溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。
每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會(huì)分解，所以必須選擇其對(duì)應(yīng)的合適溫度。然我們的注塑機(jī)溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異，所以要學(xué)會(huì)觀看膠頭分析溫度是否合適。打膠有異音，打出來(lái)的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動(dòng)性不是太好時(shí)，說(shuō)明溫度過(guò)低，需升高溫度。打膠很順利，打出來(lái)的物料像水一般流動(dòng)性非常好，說(shuō)明溫度過(guò)高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度質(zhì)量。所以，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫。注塑機(jī)分為立式、臥式、全電式。液壓注塑機(jī)公司
在維修注塑機(jī)之前，首先要完全清楚了解機(jī)器的工作原理，如電氣原理、液壓原理及機(jī)械原理。南通精密注塑機(jī)聯(lián)系
注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過(guò)膠組件、射嘴部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機(jī)絞、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。 南通精密注塑機(jī)聯(lián)系
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