廣東高精度MIM工廠

MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無(wú)法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng)。產(chǎn)業(yè)鏈上游的行業(yè)主要提供產(chǎn)品原材料，包括金屬粉末、粘結(jié)劑等，分別屬于金屬和化工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)比較成熟，市場(chǎng)供應(yīng)充足，能夠充分滿足 MIM 產(chǎn)品的發(fā)展需求。MIM 下游的行業(yè)在我國(guó)的應(yīng)用主要分布在消費(fèi)電子行業(yè)，逐步應(yīng)用于汽車制造和醫(yī)療器械等行業(yè)。2020 年我國(guó) MIM 用粉總銷量約 12,000噸，國(guó)內(nèi)品牌的市場(chǎng)占有率約 79%；國(guó)際品牌產(chǎn)品則仍以德國(guó) BASF 公司的喂料（注射料）為主，約占 84%。MIM技術(shù)可大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。廣東高精度MIM工廠

選用細(xì)粉還有另外一個(gè)好處，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性，所用粉末純度越高越好，氧含量越低越好。MIM對(duì)原粒粉末的較佳要求：對(duì)于復(fù)雜的零件，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個(gè)零件再組裝， MIM 工藝通過(guò)整體加工、簡(jiǎn)化加工程序，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)。而且，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升，MIM 工藝通過(guò)提升模具復(fù)雜程度保持成本不變，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)，成本優(yōu)勢(shì)更明顯。廣州高精度MIM制造商MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度利用，減少了材料浪費(fèi)，有利于資源節(jié)約和環(huán)保。

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進(jìn)展，但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍存在一定難度，主要有以下幾點(diǎn)：低氧球形鈦及鈦合金粉末價(jià)格昂貴；國(guó)內(nèi)球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速，但距離全球先進(jìn)技術(shù)仍有一定差距；粘結(jié)劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結(jié)劑的選擇決定了粉末填充量的大小，對(duì)燒結(jié)后產(chǎn)品致密度、收縮率、表面粗糙度有直接影響，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質(zhì)元素，如C、O的影響，提高產(chǎn)品性能；燒結(jié)工藝優(yōu)化及設(shè)備要求；由于鈦合金高活性的特點(diǎn)，燒結(jié)時(shí)對(duì)溫度和氧含量的控制至關(guān)重要，對(duì)燒結(jié)爐提出更高的要求。

傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但在基本程序上仍脫不開(kāi)以逐步加工（車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）來(lái)完成零件形狀的加工。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具，有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度填充密度，生產(chǎn)出密度均勻、無(wú)孔隙的零件。

MIM產(chǎn)品制造過(guò)程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點(diǎn)。同時(shí)，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，在注射成形、脫脂、燒結(jié)工序過(guò)程中，在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征和擺放方式的重力場(chǎng)作用雙重影響下，產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異，對(duì)尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽希?xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。MIM可以制造出具有良好的熱傳導(dǎo)性能的金屬零件，適用于散熱器等應(yīng)用。湖北MIM制品廠家

MIM生產(chǎn)過(guò)程包括原料混合、注射成型、脫蠟脫模、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，每一步都關(guān)鍵。廣東高精度MIM工廠

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開(kāi)始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng)。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg，我國(guó)只為 4.5kg，這也預(yù)示在下一階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場(chǎng)潛力巨大?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)計(jì)未來(lái) MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高。廣東高精度MIM工廠