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孔隙率對(duì)熱處理時(shí)表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過(guò)8%時(shí)，氣體就會(huì)通過(guò)空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時(shí)，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會(huì)降低。而且，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過(guò)快，在淬火中會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，降低表面硬度，使材料脆變和變形。合金含量和類型對(duì)粉末冶金熱處理的影響，合金元素中常見(jiàn)的是銅和鎳，它們的含量與類型都會(huì)對(duì)熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時(shí)又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。粉末冶金技術(shù)通過(guò)優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性，延長(zhǎng)了使用壽命。深圳箱包配件粉末冶金定制價(jià)格

高溫?zé)Y(jié)的影響，高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化，但是，燒結(jié)溫度的不同，特別是溫度較低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降。因此，采用高溫?zé)Y(jié)，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系，同致密材料相比，內(nèi)部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。廣州注射成型粉末冶金精選廠家粉末冶金產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗疲勞性能和耐高溫性能，適用于高溫高壓的工作環(huán)境。

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體，添加有Co、Cr、W、Mo、Al、Ti、Nb、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪軸、渦輪盤擋板、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料，加工主要涉及到粉末制備、熱固結(jié)成型和熱處理等過(guò)程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復(fù)雜零件的應(yīng)用中，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進(jìn)步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異，其物理性能和力學(xué)性能還存在著一些缺陷，本文就針對(duì)粉末冶金材料的熱處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述分析，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略。

非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池是用非晶硅半導(dǎo)體材料在玻璃、特種塑料、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來(lái)的一種目前公認(rèn)環(huán)保性能較好的太陽(yáng)能電池，制備方法有反濺射法、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學(xué)氣相沉積法(HwCVD)。這些薄膜制備使用的靶材離不開(kāi)粉末冶金技術(shù)。太陽(yáng)能光熱材料，太陽(yáng)能熱發(fā)電相對(duì)于光伏發(fā)電，具有成本低、適合于大規(guī)模發(fā)電等優(yōu)勢(shì)，然而由于其到達(dá)地球后的能量密度比較低。給大規(guī)模的開(kāi)發(fā)利用帶來(lái)一定的困難，因此其推廣使用必須提高其能量密度。制備高效的太陽(yáng)能選擇性吸收涂層是太陽(yáng)能熱利用中的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)提高集熱器效率至關(guān)重要。粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

粉末冶金工藝特點(diǎn)：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無(wú)法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動(dòng)性測(cè)試方法:粉末的流動(dòng)性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速。流速的測(cè)定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動(dòng)性都將變好。粉末氧化能提高流動(dòng)性。如果顆粒密度不變，相對(duì)密度增加，會(huì)使流動(dòng)性提高。顆粒表面吸附水分、氣體或加入成形劑會(huì)降低粉末流動(dòng)性。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域，生產(chǎn)出的零件具有強(qiáng)度高、耐磨性和耐腐蝕性。中山汽車配件粉末冶金

粉末冶金是一種通過(guò)將金屬或非金屬粉末在高溫下壓制和燒結(jié)的工藝，用于制造強(qiáng)度高、高精度的零部件。深圳箱包配件粉末冶金定制價(jià)格

為什么要進(jìn)行摻膠？在實(shí)際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動(dòng)性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長(zhǎng)模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工藝過(guò)程，常用來(lái)改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤(rùn)滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過(guò)程的物質(zhì)，即潤(rùn)滑劑，這類物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈，對(duì)產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。深圳箱包配件粉末冶金定制價(jià)格