東莞常見粉末冶金工藝流程

燒結(jié)氣氛的作用：1）防止或減少周圍環(huán)境對燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應。如氧化、脫碳等，從而保證燒結(jié)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）排除有害雜質(zhì)，如吸附氣體，避免氧化物或內(nèi)部夾雜。3）維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過程。例如燒結(jié)鋼的碳控制、滲碳和預氧化燒結(jié)等。燒結(jié)氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉(zhuǎn)化氣。3）惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4）滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的N和氨氣。粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費，提高資源利用率。東莞常見粉末冶金工藝流程

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié)，定義：采用化學或物理的措施使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2）放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來發(fā)展起來的一種新型材料制備方法。又被稱為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點是利用體加熱和表面活化，實現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)?？善毡橛糜诖判圆牧?、功能梯度材料、納米陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料在電磁場中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的方法。佛山工裝夾冶具粉末冶金材料粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度、強度高的零部件，適用于各種復雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品。

燒結(jié)：為了提高壓坯或松裝粉末的強度，需要在適當?shù)臈l件下進行處理。即把壓坯或松裝粉末體加熱到其基體組元熔點以下的溫度（大約0.7~0.8T一定熔點），并在此溫度下保溫，使粉末顆?；ハ嘟Y(jié)合起來，從而改善其性能。燒結(jié)的基本過程：燒結(jié)階段、燒結(jié)頸長大階段、封閉孔隙球化和縮小階段，液相燒結(jié)：粉末的液相燒結(jié)是在具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態(tài)下進行的粉末燒結(jié)。此時燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由于物質(zhì)通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結(jié)體的致密化速度和較終密度均較大程度上提高。

根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。粉末冶金是一種金屬加工方法，通過將金屬粉末與添加劑混合并壓制成型，再進行高溫燒結(jié)成型的工藝。

孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳氣體滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響，合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻。粉末冶金可以實現(xiàn)對材料的高度復合和精確控制，生產(chǎn)出滿足各種工程要求的零件。佛山不銹鋼粉末冶金廠商

粉末冶金技術(shù)通過優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的強度和韌性，延長了使用壽命。東莞常見粉末冶金工藝流程

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學、電學、磁學和熱學等諸性質(zhì)。實際上，粉末的熔點、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實密度、流動性、壓縮性和成形性。機械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機械合金化時，具有很高的生成熱，故在球磨過程中會有一個突然的升溫。局部熔化，機械合金化時，由于有放熱的化學反應，溫度很高，會出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶化，機械合金化時，在合適的條件下，有可能發(fā)生非晶化。由于機械合金化降低了非晶形成能，促進無序相向非晶轉(zhuǎn)化，又因球磨時反復機械變形產(chǎn)生大量缺陷，從而誘導非晶形成。東莞常見粉末冶金工藝流程