肇慶自動化MIM工藝

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達(dá)到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高。MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀、高精度的零件，如齒輪、連接件等，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。肇慶自動化MIM工藝

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。肇慶自動化MIM工藝MIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展，促進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

MIM技術(shù)優(yōu)勢，形狀復(fù)雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復(fù)雜程度相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產(chǎn)周期短，自動化程度高，可實現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程，產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計→模具設(shè)計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。適合材質(zhì)：不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、鎢鈦合金、工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、氧化鋁、氧化鋯。

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達(dá)到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實現(xiàn)。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù)，但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經(jīng)濟價值。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件，才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟價值。MIM制造的金屬零件具有良好的機械性能和表面質(zhì)量，可以滿足各種工程要求。

汽車零部件，在汽車零部件制造領(lǐng)域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用，如手術(shù)刀柄、剪刀、鑷子、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等。MIM可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。江門門窗衛(wèi)浴MIM制造商

金屬注射成型技術(shù)可以實現(xiàn)對多種金屬粉末的復(fù)合成型，生產(chǎn)出具有復(fù)合材料特性的零件。肇慶自動化MIM工藝

MIM技術(shù)特點，金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。1、直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。3、合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達(dá)95%~99%，內(nèi)部組織均勻，無內(nèi)應(yīng)力和偏析。4、生產(chǎn)自動化程度高，無污染，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn)。肇慶自動化MIM工藝