珠海鈦合金MIM廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-07-22

技術優(yōu)勢:適用材料范圍寬,應用領域廣闊,可用于注射成型的材料非常普遍,原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外,MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復合材料成型為零件。MIM能處理很多材料,低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術上是可行的,但是通常由其他更經(jīng)濟的方式進行處理,如壓鑄或機加工。在醫(yī)療器械領域,MIM技術常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等,具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。珠海鈦合金MIM廠家

珠海鈦合金MIM廠家,MIM

金屬(陶瓷)粉末注射成型技術(Metal Injection Molding,簡稱MIM技術)是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產(chǎn)物,利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件,能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件,是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點,特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件?;葜莞呔萂IM零件MIM制造的零件表面光潔度高,無需額外表處理,節(jié)約了加工時間和成本。

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受產(chǎn)業(yè)結構及各行業(yè)對MIM工藝認知等因素的影響,中國MIM工藝應用結構較歐美等國家具有明顯的差異,電子產(chǎn)品行業(yè)為國內(nèi)MIM應用覆蓋較廣的領域。同全球類似,中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主,分別占比65%和20%左右,其次為鈣基合金,約占10%,另有少量硬質合金、銅基合金和鈦合金等,約占5%。中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形(MIM)市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數(shù)據(jù)來源于對行業(yè)公開的信息分析、對業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富人士和相關企業(yè)高管的深度訪談,以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專業(yè)性判斷和評價。分析內(nèi)容中運用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型,并結合市場分析、行業(yè)分析和廠商分析,能夠反映當前市場現(xiàn)狀,趨勢和規(guī)律,是企業(yè)布局煤炭綜采設備后市場服務行業(yè)的重要決策參考依據(jù)。

注射成形,將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度(一般為粘結劑融化溫度,170-195℃之間)使其具備流動性,在適當?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹>?,成形出生坯。模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是:由于金屬粉末種類繁多,各種喂料成分含量各異,注射成形過程中參數(shù)等方面的設定十分重要,操作失誤則會造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設計和制造以及參數(shù)的調整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,提升注射能力,保證注射的均勻性。MIM普遍應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等領域,可以制造復雜形狀的金屬零件。

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目前,MIM 材料品種由于消費電子的市場需求,依然以不銹鋼為主。隨著下游領域對材料多元化及產(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,消費電子零件材質也在向無磁無害(如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金)和組合材料(如金屬-陶瓷、金屬-塑膠)方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用,MIM的應用非常普遍,滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領域。MIM技術具有自動化程度高、生產(chǎn)周期短、材料利用率高等明顯優(yōu)勢。江門鐵基MIM零件

MIM是將粉末冶金技術和塑料成型過程相結合,產(chǎn)出精密度高、表面光滑的金屬零件。珠海鈦合金MIM廠家

MIM工藝的成品密度較高,相對密度達95%~98%,而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%~85%(主要原因是MIM工藝使用微細粉末);MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復雜形狀,傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點,而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響,成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言,鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進一步解決。珠海鈦合金MIM廠家