鋁合金MIM供應(yīng)商

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品，或者在隨后的成型之后、表面處理、熱處理、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛，通過塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。鋁合金MIM供應(yīng)商

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理。金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板，表面滾花等。湖南焊接材料MIMMIM普遍應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，可以制造復(fù)雜形狀的金屬零件。

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學(xué)性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主要缺點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟(jì)的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復(fù)雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對(duì)于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會(huì)由于處理時(shí)間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對(duì)MIM也是能實(shí)現(xiàn)，但對(duì)設(shè)計(jì)有很高的要求 。

目前，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。MIM流程包括原料制備、注射成型、脫脂、燒結(jié)和后處理等步驟，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù)。

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計(jì)自由度，相對(duì)于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟(jì)性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能，MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。6）強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。7）環(huán)保的加工理念，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費(fèi)。MIM可以制造出具有高密度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)熱處理。鋁合金MIM供應(yīng)商

MIM技術(shù)可大規(guī)模生產(chǎn)復(fù)雜形狀的零件，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。鋁合金MIM供應(yīng)商

技術(shù)優(yōu)勢：效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用，所以對(duì)小批量的產(chǎn)品而言，通常會(huì)影響到成本估算。鋁合金MIM供應(yīng)商